01분말 생산
분말 요구사항에 맞춰 선정한 생산 공정.
가스 분무 및 PREP 플랫폼은 화학 조성 제어, 유동성, 충전성 및 공정 안정성이 중요한 구형 금속 분말을 지원합니다.
- 용도에 맞춘 합금 화학 조성
- 제어된 형태 및 산소 목표치
- 개발 배치부터 반복 생산까지
15,000m²
전문 공장 면적
15
생산 라인
600+
산업 고객
ISO 9001
품질 관리
핵심 역량
유용한 역량은 단순한 장비 목록이 아닙니다. 이는 장비 조건과 완성 부품 요구 사항을 검증, 구매 및 반복 생산이 가능한 분말 사양으로 전환하는 능력입니다.
01분말 생산
가스 분무 및 PREP 플랫폼은 화학 조성 제어, 유동성, 충전성 및 공정 안정성이 중요한 구형 금속 분말을 지원합니다.
02분급 및 블렌딩
체질, 분급 및 블렌딩을 통해 공급, 압축, 적층, 충전 또는 배합에 필요한 입자 범위를 설정합니다.
03맞춤형 소재 프로그램
조성, 입자 범위, 표면 상태, 형상 목표 및 포장 방식은 기존 사양에 맞추거나 공동으로 정의한 검증 계획에 따라 조정할 수 있습니다.
04로트 품질 및 출하 승인
검사 범위는 소재와 적용 분야에 맞춰 설정되며, 반복 구매를 위해 추적 가능한 배치 기록과 상업 문서가 준비됩니다.
맞춤화 범위
표준 제품은 가장 빠른 경로를 제공합니다. 장비 또는 인증 목표에 더 많은 제어가 필요한 경우, 이러한 변수는 공급 사양의 일부가 될 수 있습니다.
표준 사양, 더 엄격한 내부 범위 또는 고객 정의 조성 목표.
공정에 맞춘 미세, 표준, 조대, 협폭 또는 혼합 분포.
성능에 맞춘 구형도, 위성 입자 제어, 표면 상태 및 산소 한계.
선정 시 유동성, 겉보기 밀도, 탭 밀도, 충전 및 공급 우선순위를 반영합니다.
인증서, 검사 계획, 로트 추적성, 보관 샘플 및 구매자별 기록.
시험용 팩, 생산용 드럼, 불활성 또는 수분 제어 포장 및 정기 공급 일정.
검증 절차
검증 절차는 구매, 엔지니어링 및 품질 팀이 각 상업적 의사결정 단계에서 필요한 정보를 제공하도록 설계되었습니다.

공정, 장비, 합금, 입자 범위, 성능 목표, 문서 및 연간 수요를 공유해 주세요.
가장 적합한 표준 등급을 식별하거나 맞춤형 경로를 위한 화학 조성, 분포, 시험 및 포장을 정의합니다.
대표 로트는 입고 검사, 장비 시험, 샘플 생산 및 구매자 승인을 지원합니다.
승인된 합격 기준은 정기 제조, 검사, 출하 승인 및 변경 관리의 기준이 됩니다.
예측, 포장, 선적 서류, 보관 샘플 및 로트 기록은 안정적인 생산 구매를 지원합니다.

로트 데이터 및 문서
최종 검사 계획은 검증 전에 합의됩니다. 합금, 분말 제조 경로, 적용 분야 및 구매자 합격 기준에 따라 다음 데이터를 포함할 수 있습니다.
역량 FAQ
예. 맞춤형 프로그램은 구매자의 장비 및 검증 계획에 맞춰 화학 조성 범위, 불순물 한계, 입도 분포, 형상 목표, 표면 상태, 문서 및 포장을 정의할 수 있습니다.
예. 구매자가 입고 검사, 장비 시험, 샘플 생산 및 내부 승인을 완료할 수 있도록 정기 주문 전에 개발 및 검증 수량을 공급할 수 있습니다.
문서 패키지에는 분석 성적서, 입도 데이터, 밀도 및 유동 결과, 추적성 기록, 포장 세부 사항 및 소재와 관련하여 합의된 추가 검사 항목이 포함될 수 있습니다.
반복성은 합의된 합격 기준, 관리된 생산 및 분류 경로, 로트 검사, 보관 기록 또는 샘플, 그리고 승인된 사양 또는 공정 변경 전의 커뮤니케이션을 통해 관리됩니다.
예. 프로그램은 국제 산업 구매자를 위해 생산 일정, 포장 형식, 상업 문서, 선적 요구사항, 예측 및 정기 로트 기록을 조율할 수 있습니다.
요구사항부터 시작하세요
가장 적합한 생산 등급, 승인에 필요한 데이터 및 시험 수량에서 정기 공급으로 이어지는 실용적인 경로를 제시해 드립니다.