안정적인 공급
형상 및 입자 분포는 선택한 스프레이 또는 클래딩 시스템을 통한 일관된 공급을 지원합니다.
12
관련 분말 등급
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증착 공정군
마모 + 부식
성능 중심 선택
맞춤형 입도 분획
공급기 및 토치에 맞춤
애플리케이션 경로
생산 경로에 맞춰 분말을 선택하세요.
동일한 공칭 소재도 장비, 공정 윈도우 및 완제품 요구 사항에 따라 다르게 거동할 수 있습니다. 분말의 사용 방식부터 시작하세요.
코팅 및 보수 구매자가 필요로 하는 것
분말 인증서만이 아니라 증착층을 평가하세요.
분말 비용은 하나의 투입 요소일 뿐입니다. 증착 효율, 재작업, 가공 여유, 사용 수명 및 인증 반복성이 상업적 결과를 결정합니다.
제어된 증착층 화학 조성
조성 및 공정 거동은 산화, 희석, 탄화물 유지 및 상 안정성을 기준으로 검토됩니다.
고장 모드에 대한 성능
실제 사용 조건에 맞춰 경도, 인성, 내식성, 소착, 온도 및 가공성을 균형 있게 조정합니다.
반복 가능한 보수 경제성
인증 로트, 정기 공급, 포장 및 문서화는 재료 편차 없이 보수 프로그램의 확장을 지원합니다.
추천 분말
표면 엔지니어링 관련 제품.
이 등급들은 실용적인 상업적 출발점입니다. 최종 화학 조성, 입자 범위, 표면 상태, 포장 및 문서는 귀사의 공정에 맞춰 조정할 수 있습니다.
용사 및 하드페이싱 분말
Cr3C2-25NiCr 크롬 카바이드 분말
보일러 튜브, 밸브 및 터빈 부품용 응집·소결 Cr3C2-25NiCr HVOF 분말. 코발트 무함유, 원자력용 적합. 로트 인증 증착 효율.
- 조성
- Cr3C2-25(80Ni-20Cr)
- 분말 제조
- 응집 및 소결
용사 및 하드페이싱 분말
NiCrBSi 자용성 합금 분말(Ni45 / Ni55 / Ni60)
45/55/60 HRC 등급의 자용성 NiCrBSi 하드페이싱 분말. HVOF 및 스프레이 퓨즈 입도, 맞춤형 WC 혼합물, 로트 인증 경도. 펌프 샤프트, 밸브 시트, 농업용 내마모 부품.
- 사용 가능한 경도 등급
- Ni45 (45 HRC), Ni55 (55 HRC), Ni60 (60 HRC)
- 용융 범위
- 1000-1080 °C
용사 및 하드페이싱 분말
아연 및 ZnAl15 방청 용사 분말
교량, 해양 및 인프라 철강용 99.99% 아연 및 ZnAl15 스프레이 분말. ISO 2063 준수, 대량 시공업체 공급, 맞춤형 Zn-Al 비율.
- 등급
- 순수 Zn (99.99%), ZnAl15 (85/15)
- 적용
- 아크 스프레이(주요), 화염 스프레이
레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수 분말
Ni60 니켈 기반 레이저 클래딩 분말
레이저 클래딩용 구형 가스 분무 Ni60 — 야금학적 결합, < 5% 희석, 크롬 도금 대체. WC 강화 혼합물 제공 가능. 로트 인증 유동성 및 화학 조성.
- 증착층 경도
- 58-62 HRC
- 입자 크기
- 45-106 µm (동축), 20-53 µm (고속 클래딩)
레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수 분말
Inconel 625 레이저 클래딩 분말
UNS N06625 구형 클래딩 분말, PREN > 40, NACE MR0175 인증 사용 조건. 레이저로 규격 화학 조성에 맞춰 1-2층 적용. 인증 지원 및 완전한 문서화.
- 표준
- UNS N06625 / AWS ERNiCrMo-3 화학 조성
- 입자 크기
- 45-106 µm (레이저/PTA), 20-53 µm (고속)
레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수 분말
Stellite 6 코발트 기반 클래딩 분말
레이저/PTA/HVOF용 정품 Stellite 6 화학 조성. 700°C까지의 고온 경도, 기준 수준의 소착 저항성. 전체 Stellite 제품군 및 간편한 수출을 위한 W-무함유 Stellite 21.
- 증착층 경도
- 38-45 HRC
- 고온 경도 유지
- ~700 °C까지 유효
이 애플리케이션에는 현재 다음이 포함되어 있습니다 관련 등급 12종 연결된 제품군 전반에 걸쳐 제공됩니다.
전체 제품 포트폴리오 보기 ↗이 분말이 가치를 창출하는 분야
까다로운 산업 전반의 적용 적합성.
가장 유용한 소재 추천은 분말 거동을 장비, 생산 경제성 및 부품의 실제 사용 환경과 연결합니다.
발전
보일러 튜브, 터빈 부품, 그을음 제거기, 팬, 밸브 및 재 처리 장비.
석유, 가스 및 석유화학
밸브 트림, 펌프 샤프트, 씰 영역, 산성 환경용 오버레이 및 부식에 노출되는 하드웨어.
광업 및 광물 처리
크러셔 부품, 버킷 엣지, 슈트, 롤러 및 마모가 심한 취급 장비.
해양 및 해상
프로펠러 샤프트, 타 스톡, 펌프 구성품, 크레인 및 음극 보호 시스템.
유압 및 중장비
피스톤 로드, 실린더 표면, 베어링 시트 및 고가치 치수 복원.
공구 및 제조
다이, 금형, 압출 스크루, 가이드 표면 및 국부 마모 보강.
더 빠른 기술 상담
유용한 추천을 위해 공유할 정보.
시작하기 위해 완성된 사양이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 이러한 입력 정보를 통해 당사 팀은 관련 등급을 파악하고, 위험 요소를 표시하며, 실질적인 다음 단계를 안내할 수 있습니다.
- 부품 및 고장
- 모재, 형상, 마모 영역, 사용 환경 및 지배적인 마모 또는 부식 메커니즘
- 적층 공정
- 토치 또는 레이저 시스템, 공급기, 출력 범위, 캐리어 가스, 목표 층 두께 및 적층 속도
- 적층 목표
- 경도, 기공률, 접합력, 화학 조성, 희석, 가공성, 마감 및 사용 온도
- 프로그램 규모
- 인증 수량, 반복 수요, 포장 크기, 문서화 및 납품 일정
요구 사항부터 인증된 분말까지
분말을 고장 모드와 적층 시스템에 맞추십시오.
부품, 모재, 공정, 사용 조건, 적층 목표 및 연간 분말 수요를 공유해 주세요. 실용적인 등급과 입도 분획을 좁혀 드리겠습니다.