탄화물 및 다이아몬드 공구 매트릭스 분말기술 제품 데이터

Cr3C2 크롬 카바이드 분말

Cr3C2 분말, 2200 HV, 900°C까지 내산화성. Cr3C2-25NiCr HVOF 코팅, CCO 와이어 충전재 및 서멧 첨가제 입도 범위를 위한 스프레이 블렌드 등급. XRD 상 인증 완료.

경도: ~2200 HV
최대 사용 온도: 산화 분위기 사용 환경에서 900 °C
입자 크기: 1-5 µm(분무 블렌드 등급), 서브마이크론 제품 제공 가능
표준 블렌드: HVOF용 Cr3C2-25NiCr

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

Cr₃C₂ 분말은 크롬 카바이드로, 경도는 약 2200 HV이며 900 °C까지 뛰어난 산화 및 부식 저항성을 갖습니다. 열분사 분말(Cr₃C₂-25NiCr, 업계 표준 고온 내마모 코팅), 하드페이싱 혼합물, 그리고 서멧 및 특수 합금의 입자 성장 억제제 및 카바이드 첨가제로 사용됩니다. 마모가 열이나 부식과 맞물리는 모든 곳에서 선택되는 카바이드입니다.

크롬 카바이드는 WC가 사용할 수 없는 영역을 차지합니다. 약 500 °C 이상에서는 WC 코팅이 산화되고 열화되는 반면, Cr₃C₂의 크롬 함량은 900 °C까지 견디는 보호 산화막을 형성합니다. 이것이 Cr₃C₂-NiCr이 보일러 튜브, 터빈 부품 및 열간 성형 공구의 표준 코팅인 이유입니다. 카바이드 단독으로는 분사하기에 너무 취성이 크므로 항상 NiCr 매트릭스와 혼합하거나 클래딩합니다. 따라서 분말 구매자는 카바이드 입자 크기(치밀한 코팅에는 미세 입자), 탄소 화학양론(Cr₃C₂ 대 Cr₇C₃ 혼합 비율), 유동성을 기준으로 구매하는 분사 분말 제조업체와 하드페이싱 배합업체입니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
크롬 (Cr)	약 86-87 wt%	산화 저항성을 제공하는 카바이드 형성 원소
결합 탄소(C)	12.8-13.3 wt%	Cr3C2 상을 위한 화학양론적 탄소
유리 탄소	< 0.3 wt%	과잉은 코팅 응집력을 저하시킴
산소 (O)	< 0.8 wt%	산화물은 분사 및 소결 거동에 영향을 미침
철(Fe)	< 0.5 wt%	부식이 중요한 코팅의 불순물 한계

기술 사양

기본 등급

경도: ~2200 HV
최대 사용 온도: 산화 분위기 사용 환경에서 900 °C
입자 크기: 1-5 µm(분무 블렌드 등급), 서브마이크론 제품 제공 가능
표준 블렌드: HVOF용 Cr3C2-25NiCr
밀도: 6.68 g/cm³
내식성: 우수함 — 산화크롬 피막

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

열분사 분말 제조가 지배적인 시장입니다

열분사 분말 제조가 지배적인 시장입니다. HVOF로 적용된 Cr₃C₂-25NiCr은 발전용 보일러 튜브를 비산재 침식 및 고온 부식으로부터 보호하고, 터빈 중간부와 밸브 스템을 코팅하며, 열간 단조 및 압출 다이를 보호합니다. 분사 분말 생산업체는 카바이드를 NiCr과 혼합하거나 소결-파쇄하여 완제품 분말을 코팅 업체에 판매합니다. 비결합 크롬 또는 과도한 Cr₇C₃는 코팅의 마모 거동을 변화시키므로, 이들은 입자 크기 일관성과 상 순도를 기준으로 카바이드 분말을 구매합니다. 에너지 산업의 보일러 정비 주기는 안정적이고 사양 중심적인 수요를 만듭니다.

하드페이싱 및 야금 첨가제가 두 번째 시장을 형성합니다

하드페이싱 및 야금 첨가제가 두 번째 시장을 형성합니다. 니켈 및 철 하드페이싱 혼합물에 Cr₃C₂를 첨가하면 고온 내마모성이 향상되며, 서멧 및 카바이드 등급에서는 입자 성장 억제제로 사용됩니다. 또한 크롬 카바이드 첨가물은 스테인리스 분말야금 및 다이아몬드 공구 매트릭스에 침탄 및 특수 특성을 부여합니다. 용접 소모품 제조업체는 시멘트 밀 롤 및 광산용 크러셔의 하드페이싱에 사용되는 크롬 카바이드 오버레이(CCO) 와이어 및 전극 배합에 이를 사용합니다.

탄화물 및 다이아몬드 공구 매트릭스 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 분사용 혼합 등급(1-5 µm, 인증된 상 함량), 서멧 첨가제용 서브미크론 등급 및 CCO 와이어 충전용 맞춤형 입도 등급의 Cr₃C₂를 공급합니다. 완전한 분사 파라미터 데이터와 함께 NiCr 혼합 즉시 분사용 Cr₃C₂-25NiCr(소결-파쇄 또는 응집)도 요청 시 제공됩니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

당사는 분사용 혼합 등급(1-5 µm, 인증된 상 함량), 서멧 첨가제용 서브미크론 등급 및 CCO 와이어 충전용 맞춤형 입도 등급의 Cr₃C₂를 공급합니다.

전체 용사 파라미터 데이터와 함께 NiCr 혼합형 즉시 용사 가능 Cr₃C₂-25NiCr(소결-파쇄 또는 응집형)을 요청 시 제공할 수 있습니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

Cr3C2-NiCr 코팅과 WC-Co 코팅 비교

비교 항목	본 제품	WC-Co 코팅
최대 사용 온도	900 °C	~500 °C — 그 이상에서 산화
상온 마모	양호	우수 — 더 단단한 탄화물
내식성	우수함(Cr 산화물 피막)	불량 — Co 바인더 부식
코팅 경도	900-1100 HV	1100-1400 HV
수출 노출	없음	2025년 2월부터 WC 라이선스 보유
최적 용도	고온 마모: 보일러, 터빈, 열간 공구	저온 마모: 펌프, 플런저

하드페이싱에서의 Cr3C2 대 TiC

비교 항목	본 제품	TiC
경도	~2200 HV	3000+ HV — 더 단단함
고온 내구성	최대 900 °C	최대 ~700 °C
내식성	우수	보통
매트릭스 내 인성	보통	낮음 — 더 단단한 상은 더 쉽게 균열됨
비용	보통	보통 — 비슷한 수준
최적 용도	고온 부식성 마모	최대 경도의 저온 마모

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

Cr3C2를 순수하게 분사하지 않고 NiCr과 혼합하는 이유는 무엇인가요?

순수 크롬 카바이드는 응집성 코팅을 형성하기에는 너무 취성이 커서 입자가 충돌 시 파쇄됩니다. 25% NiCr 매트릭스가 카바이드를 치밀하고 밀착성 있는 HVOF 코팅으로 결합하며, 혼합 비율과 카바이드 입자 크기가 최종 마모 성능을 좌우하는 두 가지 핵심 변수입니다.

HVOF 블렌드 생산에 적합한 입자 크기는 무엇인가요?

1-5 µm 카바이드는 최적의 균형을 제공합니다. 혼합물 내 균일한 분포가 가능할 만큼 미세하면서도, 탈탄 없이 용사 공정을 견딜 만큼 충분히 큽니다. 당사는 로트별로 분포를 인증합니다.

상 순도(Cr3C2 대 Cr7C3)가 중요한가요?

예 — Cr₃C₂는 가장 단단한 크롬 카바이드 상입니다. 과도한 Cr₇C₃ 또는 Cr₂₃C₆는 코팅 경도를 낮춥니다. 당사 분말은 XRD를 통해 상 함량을 인증받았습니다.

즉시 분사 가능한 Cr3C2-25NiCr을 공급할 수 있나요?

예 — HVOF 및 플라즈마 시스템에 맞춘 응집 및 소결-파쇄 버전이 제공되며, 입자 크기 분획(예: -45+15 µm)과 용사 파라미터 시작점도 함께 제공합니다.

크롬 탄화물은 수출 통제 대상인가요?

아니요. 크롬 및 그 카바이드는 라이선스 요건 없이 배송됩니다.

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생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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