탄화물 및 다이아몬드 공구 매트릭스 분말기술 제품 데이터

TiC 탄화티타늄 분말

TiC 분말 0.8-10 µm, 3000+ HV, WC 밀도의 절반, 텅스텐 무함유. 서멧 절삭 공구 등급(저산소, 인증 탄소) 및 PTA/레이저 클래딩 내마모 등급.

경도: 3000-3200 HV
밀도: 4.93 g/cm³ — WC의 절반
입자 크기: 0.8-1.5 µm(서멧 등급), 1-10 µm(하드페이싱), -325 메시(스프레이)
융점: 3067 °C

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

TiC 분말은 탄화티타늄으로, 경도는 3000+ HV이며 엔지니어링 카바이드 중 다이아몬드와 WC에 이어 두 번째입니다. 서멧 절삭 공구, 내마모성 하드페이싱, 강결합 카바이드 및 세라믹 보강용으로 서브미크론부터 미크론 등급까지 공급됩니다. WC급 경도를 절반의 밀도(4.93 vs 15.6 g/cm³)로 제공하며, 고온 산화 저항성이 더 우수하고 텅스텐을 사용하지 않아 성능과 공급망 안정성 측면 모두에서 선택됩니다.

현대 공구에서 TiC의 역할은 구조적입니다. 서멧 절삭 인서트에서는 Ni 바인더 내 TiC-TiN-Mo₂C의 주요 경질상으로서, 강재 가공용 정삭 공구에 내마모성과 우수한 표면 마감 품질을 부여합니다. 하드페이싱에서는 PTA 및 레이저 클래드 내마모층용 니켈 및 철 매트릭스에 혼합됩니다. 강결합 카바이드(Ferro-TiC 유형)에서는 가공 후 경화가 가능한 공구강에 카바이드급 내마모 수명을 제공합니다. 분말 구매자는 입자 크기(서멧용 서브미크론, 하드페이싱용 미크론), 산소 및 유리 탄소 제어, 그리고 로트 일관성을 기준으로 선택합니다. 카바이드 품질은 인서트 등급 성능에 직접적으로 반영되기 때문입니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
티타늄 (Ti)	~79-80 wt%	카바이드 격자의 금속 구성 원소
결합 탄소(C)	19.0-20.0 wt%	경도 및 격자 무결성을 결정하는 화학양론적 탄소
유리 탄소 (C)	< 0.3 wt%	과잉 유리 탄소는 소결성과 인성을 저하시킴
산소 (O)	< 0.5 wt% (서브미크론 등급)	산화물 피막은 서멧의 치밀화를 방해함
질소 + 철	합계 < 0.5 wt%	서멧 산업 표준에 따른 불순물 관리

기술 사양

기본 등급

경도: 3000-3200 HV
밀도: 4.93 g/cm³ — WC의 절반
입자 크기: 0.8-1.5 µm(서멧 등급), 1-10 µm(하드페이싱), -325 메시(스프레이)
융점: 3067 °C
산화 저항성: 600 °C 이상에서 WC보다 우수
형태: 직접 TiC, Ti(C,N) 카보나이트라이드, 분사용 Ni 사전 코팅

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

서멧 절삭 공구 생산은 프리미엄 시장

서멧 절삭 공구 생산은 프리미엄 시장입니다. TiC 기반 서멧 인서트는 강을 고속으로 정삭 선삭 및 정삭 밀링하며, 초경합금과 세라믹 사이의 우수한 표면 조도와 공구 수명을 제공하여 자동차 및 베어링 제조에서 표준으로 사용됩니다. 인서트 생산업체는 TiC를 TiN, Mo₂C 및 니켈 바인더와 함께 밀링하고, 압축 및 소결하며, 등급 성능은 분말 입도 분포와 산소 함량에 직접적으로 좌우됩니다. 더 미세하고 깨끗한 분말이 더 미세하고 더 인성 있는 미세조직으로 소결되므로, 서브미크론 저산소 TiC는 프리미엄 가격을 형성합니다.

하드페이싱 및 내마모 응용 분야가 물량 시장을 형성합니다

하드페이싱 및 내마모 응용 분야가 물량 시장을 형성합니다. TiC 강화 PTA 분말 및 레이저 클래딩 혼합물은 크러셔 롤, 농업용 경운 공구 및 광산 내마모 부품을 보호합니다. 인성이 높은 금속 매트릭스에 매립된 각진 탄화물 입자는 WC 시스템 비용 및 중량의 일부로 연마 마모에 저항합니다. 강결합 초경합금 생산업체는 세 번째 수요 분야를 형성하며, 공구강처럼 가공한 후 매립된 TiC와 함께 경화되는 냉간 가공 다이 및 내마모 부품을 제조합니다. 용사(TiC-NiCr 혼합물)는 침식 저항성 코팅 수요를 완성합니다.

탄화물 및 다이아몬드 공구 매트릭스 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 서브미크론 서멧 등급(0.8-1.5 µm, O < 0.5%), 미크론 하드페이싱 등급 및 -325 메시 용사용 분말을 공급하며, 로트별로 인증된 결합/유리 탄소 및 입자 크기를 제공합니다. 맞춤형 입도 분포, Ti(C,N) 탄질화물 변형품 및 용사 및 PTA 시스템용 니켈 사전 코팅 분말도 제공됩니다. 수출 통제 대상이 아니며, WC가 라이선스 적용을 받는 상황에서 텅스텐 무함유 경질상으로서 구조적으로 매력적입니다.

당사는 서브미크론 서멧 등급(0.8-1.5 µm, O < 0.5%), 미크론 하드페이싱 등급 및 -325 메시 용사용 분말을 공급하며, 로트별로 인증된 결합/유리 탄소 및 입자 크기를 제공합니다.

맞춤형 입도 분포, Ti(C,N) 탄질화물 변형품 및 용사 및 PTA 시스템용 니켈 사전 코팅 분말도 제공됩니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

TiC vs WC (탄화텅스텐)

비교 항목	본 제품	WC
밀도	4.93 g/cm³	15.6 g/cm³ — 3배 더 무거움
경도	3000-3200 HV	2400-2800 HV — 약간 더 낮음
인성(공구에서)	더 낮음 — 더 취성임	더 높음 — 인성의 기준점
산화 저항성	600 °C 이상에서 더 우수함	고온에서 더 빠르게 성능 저하
수출 상태(중국)	통제되지 않음	2025년 2월부터 허가제
최적 용도	서멧, 경량 마모, 고온 마모	일반 초경 공구, 광산용 비트

TiC 대 TiN(질화티타늄)

비교 항목	본 제품	TiN
경도	3000-3200 HV	~2300 HV
서멧에서의 역할	주 경질상	2차 — 인성 및 젖음성 향상
색상/식별성	회색 메탈릭	금색 — 장식용으로도 사용
산화 저항성	양호	보통
비용	기본 탄화물	약간 낮은 수준과 유사
일반적인 조합	TiC + TiN + Ni 서멧	Ti(C,N) 고용체에 합금화

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

서멧 인서트 생산에는 어떤 입자 크기가 필요한가요?

서브미크론, 저산소 0.8-1.5 µm FSSS — 이는 서멧의 정삭 성능을 제공하는 미세 미세구조로 소결됩니다. 더 거친 분말은 더 높은 소결 온도와 결정립 성장을 초래합니다.

TiC가 초경 공구에서 WC를 완전히 대체할 수 있나요?

정삭용 서멧 및 특정 마모 시스템에서는 그렇습니다. 텅스텐 공급 및 라이선스 관련 마찰로 인해 많은 사용자가 바로 그 전환을 검증하고 있습니다. 강한 단속 절삭 및 광산용 공구에서는 WC-Co의 인성이 여전히 비교 불가하며, TiC는 보완재이자 전략적 헤지로서 가장 적합합니다.

유리 탄소 함량은 소결에 어떤 영향을 미치나요?

과도한 유리 탄소는 소결 중 반응하여 취성 에타형 상과 기공을 형성해 인성을 저하시킵니다. 서멧 구매자는 유리 탄소 < 0.3%를 지정하며, 당사는 로트별로 결합 탄소와 유리 탄소를 별도로 인증합니다.

레이저 클래딩용 원료 혼합물에 사용할 TiC를 공급하시나요?

예 — 미크론급 각형 및 구형 코팅 TiC는 레이저 클래딩 내마모층용 니켈 및 철 매트릭스 분말과 혼합됩니다. 귀사의 희석 및 균열 허용 범위에 맞춰 혼합 비율을 공동 개발합니다.

TiC는 수출 통제 대상인가요?

아니요. 탄화티타늄은 라이선스 없이 출하됩니다 — 2025년 2월부터 중국에서 수출 라이선스가 요구된 탄화텅스텐과는 다릅니다.

이 등급 문의하기

생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

분말 전문가와 상담