프레스 & 소결(PM) 분말기술 제품 데이터

전해 구리 분말

99.5-99.9% 수지상 구리로, PM 베어링 및 브러시용 최고 성형체 강도를 제공합니다. 저/중/고 밀도 등급, Cu-10Sn 프리믹스, 콜드 스프레이 입도.

형상: 수지상(전해)
입자 크기: 표준 45-150 µm; 미세 등급은 -325 메시까지
겉보기 밀도: 1.0-2.5 g/cm³ (등급에 따라 다름)
압분체 강도: 구리 분말 중 최고

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

전해 구리 분말은 전착으로 제조된 수지상(고사리 잎 모양) 입자 구조를 가진 99.5~99.9% 순도의 구리로, 낮은 겉보기 밀도에서 모든 구리 분말 중 가장 높은 성형체 강도를 제공합니다. 이는 PM 청동 베어링 및 구조 부품, 전기 브러시 및 접점, 마찰재, 콜드 스프레이 원료의 표준 등급입니다.

수지상 형상은 전해 파라미터에 의해 설계되며 이것이 핵심입니다. 고사리 잎 모양의 입자는 가압 시 서로 맞물려 낮은 압력에서도 강한 그린 성형체를 형성하고, 750~850 °C에서 활발히 소결되며, 청동 베어링에 필요한 기공 구조를 만듭니다. 주석 분말과 혼합하면 수십억 개 규모로 생산되는 자기윤활 청동 부싱 소재가 되고, 흑연과 혼합하면 모터 브러시가 됩니다. 높은 순도는 구리 분말 중 전도성 기준이 되게 합니다. 구매자는 성형체 강도 요구사항을 기준으로 이를 수분무 구리와 구분합니다. 압축 성능이 중요한 경우 수지상 분말이 우수합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
구리 (Cu)	> 99.5 wt%	고순도 기반 — 전도성 및 소결 기준
산소 (O)	0.1~0.4 wt%	표면 산화물 — 소결 중 환원됨
납(Pb)	< 0.05 wt%	PM 및 전기 등급의 불순물 한도
철(Fe)	< 0.03 wt%	전도성을 유지하는 미량 제어
산 불용분	< 0.05 wt%	전해 잔류물 한도

기술 사양

기본 등급

형상: 수지상(전해)
입자 크기: 표준 45-150 µm; 미세 등급은 -325 메시까지
겉보기 밀도: 1.0-2.5 g/cm³ (등급에 따라 다름)
압분체 강도: 구리 분말 중 최고
순도: 99.5-99.9%
소결: 750~850 °C (청동 프리믹스)

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

자기윤활 청동 베어링이 대량 적용 분야입니다

자기윤활 청동 베어링이 대량 적용 분야입니다. 전해 구리에 10% 주석 분말을 혼합하여 압축 및 소결하면 수십억 대의 모터와 가전제품 내부에 사용되는 오일 함침 부싱 소재가 됩니다. 수지상 구조의 성형체 강도는 베어링 생산업체가 오일 보유 기공률을 극대화하는 낮은 밀도로 압축할 수 있게 하며, 그 소결 활성은 표준 노 온도에서 청동 결합 네트워크를 형성합니다. 베어링 제조업체는 성형체 강도와 소결 후 성장의 일관성을 기준으로 구매합니다. 부싱의 치수는 분말 로트에서 결정됩니다.

전기 및 마찰 응용 분야가 뒤를 잇습니다

전기 및 마찰 응용 분야가 뒤를 잇습니다. 카본 브러시 및 접점 소재(구리-흑연 PM), 브레이크 및 클러치용 마찰 조성물, 전도성이 중요한 PM 구조용 구리 부품, 다이아몬드 공구 결합재, 콜드 스프레이 원료(불규칙한 형태는 구형보다 낮은 속도에서 결합함)가 포함됩니다. 전도성 페이스트 충전재와 화학 구리 응용 분야에는 더 미세한 입도가 사용되며, 이는 전해 구리를 PM 산업의 핵심 소재로 유지하는 다변화된 수요 기반입니다.

프레스 & 소결(PM) 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 로트별로 인증된 성형체 강도, 겉보기 밀도 및 순도를 갖춘 표준 및 미세 수지상 등급의 전해 구리 분말을 공급합니다. 다양한 압축 목표에 맞춘 저·고 겉보기 밀도 등급, 주석을 사전 혼합한 청동 프리믹스, 콜드 스프레이에 최적화된 입도를 제공합니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

당사는 로트별로 인증된 성형체 강도, 겉보기 밀도 및 순도를 갖춘 표준 및 미세 수지상 등급의 전해 구리 분말을 공급합니다.

다양한 압축 목표에 맞춘 저·고 겉보기 밀도 등급, 주석을 사전 혼합한 청동 프리믹스, 콜드 스프레이에 최적화된 입도를 제공합니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

전해 동분말 vs 수분무 동분말

비교 항목	본 제품	수분무 동분말
형상	수지상 — 최대 맞물림	불규칙형~둥근형
압분체 강도	최고	보통
겉보기 밀도	낮음 (1.0-2.5)	높음 (2.5-3.5)
유동성	불량 — 응집성	양호
전도성	기준 등급	비슷함
최적 용도	베어링, 브러시, 저압 PM	고밀도 부품, 페이스트 충전재

전해 동분말 vs 구형 동분말

비교 항목	본 제품	구형(가스 분무) Cu
압분체 강도	우수	불량 — 바인더 필요
유동성	불량	우수
PM 압축	표준 등급	바인더 없이는 압축 불가
콜드 스프레이	더 낮은 속도에서 결합	더 높은 속도 필요
전도성 잉크/페이스트	전통적인 충전재	젯 프린팅 등급
가격	더 낮음	더 높음

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

청동 베어링 생산에는 어떤 겉보기 밀도가 적합한가요?

최대 다공성 베어링용 경량 등급(1.0-1.5 g/cm³), 일반 부싱용 중간 등급(1.5-2.2). 겉보기 밀도는 충전 깊이와 압축 후 다공도를 결정하며, 당사는 로트별로 이를 인증하고 반복 프로그램을 위해 엄격한 범위를 유지합니다.

베어링 프리믹스용으로 구리와 주석을 사전 혼합할 수 있나요?

예 — 윤활제가 포함된 Cu-10Sn 프리믹스를 귀사 사양에 맞춰 혼합하고 균질성을 인증하여 공급하는 것은, 귀사 공정에서 혼합 단계를 제거하는 표준 공급 형태입니다.

전해 구리는 콜드 스프레이에 적합한가요?

예 — 불규칙한 수지상 형태는 구형 분말보다 낮은 입자 속도에서 결합하므로 저압 시스템에 적합합니다. 전용 콜드 스프레이 구리 등급은 카테고리 3을 참조하세요.

전기 브러시 용도에는 어느 정도의 순도가 필요한가요?

99.7%+이며 철과 납 함량이 낮습니다 — 불순물은 구리를 경화시키고 접촉 저항을 높입니다. 당사의 전기 등급은 로트별 전체 불순물 항목을 인증합니다.

전해 구리는 수출 통제 대상인가요?

아니요. 구리 분말은 표준 문서로 자유롭게 운송됩니다.

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목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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