연자성 및 자성 재료 분말기술 제품 데이터

FeSiB 비정질 및 나노결정 분말

5-500 kHz 인덕터, 무선 충전 및 EMI 코어용 비정질 및 나노결정(FeSiBPCu) 분말. XRD 인증 비정질 비율, 로트별 손실 데이터, 희토류 무첨가.

코어 손실: 10-100 kHz에서의 결정질 Fe 비율
포화 자속 밀도: 1.2-1.6 T (등급에 따라 다름)
구조: 비정질 또는 비정질 매트릭스 내 약 15 nm 나노결정질
형태: 가스 분무 구형 분말, 밀링 리본 플레이크

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

FeSiB 기반 비정질 및 나노결정질 분말은 철-붕소-실리콘 합금(나노결정질 등급에는 Cu/Nb 첨가, 예: FeSiBPCu)으로, 급속 응고를 통해 원자 구조가 유리질 또는 나노 결정립인 분말로 만들어집니다. 이들은 10-100 kHz에서 결정질 철 분말의 일부에 불과한 코어 손실을 제공하며, 기존 분말 코어가 과도한 열을 발생시키는 고주파 인덕터, 무선 전력 전송 및 EMI 억제에 사용됩니다.

비정질 금속은 결정 구조 없이 응고되어 자기결정 이방성을 제거하고 히스테리시스 손실을 크게 줄입니다. 나노결정질 합금은 비정질 매트릭스 내 약 15 nm 결정립의 제어된 결정화를 추가하여 높은 투자율과 거의 0에 가까운 자기변형을 구현합니다. 리본 형태에서 이러한 소재는 배전 변압기를 혁신했으며, 극한 냉각을 이용한 가스 분무 또는 리본 밀링으로 제조된 분말 형태에서는 동일한 손실 이점을 프레스 및 성형 형상에 제공합니다. 기술적 과제는 취성 및 응력 민감성입니다. 즉, 분말 프레싱과 절연 공정에서 유리질 구조의 열화를 방지해야 하므로, 분말 형태와 공정 노하우가 가치를 지닙니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
철(Fe)	잔량(~75-85 wt%)	강자성 모재
실리콘(Si)	5-10 wt%	유리 형성제 및 비저항 증가제
붕소(B)	2-8 wt%	비정질화가 가능하도록 하는 주요 유리 형성 원소
인/구리/나이오븀	0-5 wt%(나노결정질 등급)	Cu는 나노결정화를 유도하며, Nb/P는 결정립 크기를 미세화합니다
산소 (O)	< 1000 ppm	산화물은 유리 형성을 방해하고 손실을 증가시킵니다

기술 사양

기본 등급

코어 손실: 10-100 kHz에서의 결정질 Fe 비율
포화 자속 밀도: 1.2-1.6 T (등급에 따라 다름)
구조: 비정질 또는 비정질 매트릭스 내 약 15 nm 나노결정질
형태: 가스 분무 구형 분말, 밀링 리본 플레이크
주파수 범위: 5 kHz-500 kHz, 용도에 따라 다름
주의: 응력 민감성 — 부적절한 프레싱은 특성을 저하시킵니다

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

고주파 전력용 자성체가 핵심 시장입니다

고주파 전력용 자성체가 핵심 시장입니다. 광대역갭 스위치를 사용하는 서버 전원공급장치의 인덕터 및 변압기, EV 및 소비자 기기용 무선 충전 코일, 고주파 PFC 단계는 모두 비정질/나노결정 소재의 손실 우위를 추구합니다. 분말 코어와 성형 부품은 리본 권선 코어가 충족할 수 없는 형상, 즉 갭형 E 코어, 포트 코어, 분산 갭 토로이드 및 통합 성형 자성체로 이러한 우위를 확장합니다. 구매자는 분말 부품으로 사업을 확장하는 리본 경험 보유 자성체 제조업체이며, 정확한 시험 조건에서 인증된 손실 데이터를 기준으로 구매합니다.

EMI 억제가 두 번째 시장입니다

EMI 억제가 두 번째 시장입니다. 비정질 및 나노결정 분말을 프레싱하거나 복합재에 충전하면 노이즈 주파수에서 매우 높은 투자율을 제공하는 공통 모드 초크 코어와 흡수 시트를 만들 수 있습니다. 데이터 센터, 자동차 및 산업용 구동 애플리케이션에는 점점 더 소형화되는 EMI 필터가 모두 필요하며, 100 kHz-1 MHz에서 나노결정 소재의 투자율은 페라이트보다 월등하여 축소되는 전력 전자기기 인클로저에 맞는 더 작은 코어를 구현합니다.

연자성 및 자성 재료 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 인증된 비정질 분율(XRD 데이터)과 표준 측정점에서의 코어 손실 데이터를 갖춘 FeSiB 기반 비정질 아토마이즈드 분말, 나노결정(FeSiBPCu-type) 분말 및 밀링 리본 플레이크를 공급합니다. 특정 투자율-손실 목표를 위한 맞춤 조성, 흡수 복합재용 플레이크 종횡비, 저열화 프레싱을 위한 공정 가이드를 제공합니다. 수출 통제 대상이 아닙니다(철 기반이며 통제 희토류를 포함하지 않음).

당사는 인증된 비정질 분율(XRD 데이터)과 표준 측정점에서의 코어 손실 데이터를 갖춘 FeSiB 기반 비정질 아토마이즈드 분말, 나노결정(FeSiBPCu-type) 분말 및 밀링 리본 플레이크를 공급합니다.

특정 투자율-손실 목표, 흡수 복합재용 플레이크 종횡비, 그리고 열화가 적은 프레싱을 위한 공정 가이드에 맞춘 맞춤형 조성을 제공합니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

비정질/나노결정질 vs 센더스트 분말 코어

비교 항목	본 제품	센더스트
50 kHz에서의 코어 손실	현저히 낮음	보통
포화 자속 밀도	1.2-1.6 T	~1.05 T
프레싱 공차	민감함 — 응력으로 인해 µ가 저하됨	견고함
비용	높음	보통
투자율(나노결정질)	매우 높게 उपलब्ध	26-125 µ
최적 용도	손실이 중요한 고주파 자성 부품	대량 전력 초크, 비용 민감형

나노결정 분말 vs MnZn 페라이트(EMI)

비교 항목	본 제품	MnZn 페라이트
100 kHz에서의 투자율	10,000-100,000+	2,000-15,000
포화 자속 밀도	1.2-1.6 T	0.4-0.5 T
코어 형태	분말 — 어떤 형상으로도 프레스/성형 가능	소결된 표준 형상
온도 안정성	우수 — 높은 퀴리 온도	큐리 온도 약 220 °C로 제한
EMI 필터 크기	주어진 감쇠량에서 가장 작음	더 큼
비용	높음	낮음

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

프레싱은 비정질 분말 코어를 얼마나 열화시키나요?

잘못 수행될 경우 상당히 큽니다 — 고압은 히스테리시스 손실을 증가시키는 응력을 유발합니다. 유연한 바인더를 사용한 저압 압축과 결정화 온도 이하의 응력 제거 어닐링은 대부분의 이점을 유지합니다. 각 등급별로 공정 윈도우를 제공합니다.

비정질과 나노결정질 중 무엇이 필요한가요?

높은 자속 스윙에서 최저 손실이 필요하면 비정질(인덕터), 최대 투자율이 필요하면 나노결정질(EMI, 공통 모드 초크, 센싱)을 사용합니다. 사양이 체적당 감쇠율이라면 일반적으로 나노결정질이 더 우수합니다.

비정질 분율이란 무엇이며, 왜 인증해야 하나요?

분말 내 결정질 함량은 손실과 투자율 편차를 증가시킵니다. 당사는 로트별 XRD를 통해 비정질 분율을 인증합니다 — >95% 비정질이 당사의 표준 아토마이즈드 등급입니다.

이 분말을 사출 성형 복합재 코어에 사용할 수 있나요?

예 — 폴리머 결합 비정질 분말 복합재는 복잡한 EMI 및 센서 부품의 저압 성형에 사용되며, 일부 투자율을 희생하는 대신 형상 설계의 완전한 자유도를 제공합니다.

이 소재는 희토류 수출 통제의 영향을 받나요?

아니요 — 이들은 희토류를 포함하지 않는 철-준금속 합금입니다. 라이선스 요건 없이 출하됩니다.

이 등급 문의하기

생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

분말 전문가와 상담