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특수 및 복합 분말기술 제품 데이터

니켈 코팅 알루미나 분말(Ni/Al2O3 복합재)

Ni/Al2O3 복합재

인증된 클래드 무결성을 갖춘 75/25 및 25/75 Ni-클래드 알루미나. 내마모성 스프레이 코팅, MMC 보강재, 연마 공구 입자. 요청 시 맞춤형 세라믹 코어 제공.

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비율
Ni75/Al2O3-25, Ni25/Al2O3-75, 맞춤형
스프레이 등급
화염 및 플라즈마 코팅
복합재 등급
MMC 및 공구용 미세 분말
코팅 경도
보통 — 내마모성이 향상된 금속
니켈 코팅 알루미나 분말(Ni/Al2O3 복합재) 금속 분말 제품 샘플

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

니켈 코팅 알루미나 분말은 알루미나(Al2O3) 코어를 연속적인 니켈 쉘로 클래딩한 금속-세라믹 복합재이며(일반적으로 Ni/Al2O3 비율 25/75~75/25), 화학 도금으로 생산됩니다. 이는 금속과 세라믹을 연결합니다. 니켈 쉘은 세라믹 코어가 금속 코팅 및 매트릭스에 결합할 수 있게 하여 내마모성 용사 코팅, 금속 매트릭스 복합재, 연마 공구 및 전도성 세라믹 충전재에 사용됩니다.

알루미나는 단단하고 저렴한 세라믹이므로 금속이 이를 젖게 하거나 결합할 수 없습니다. 니켈 쉘이 이 문제를 해결합니다. 용사 또는 소결 시 니켈이 알루미나를 금속 코팅 내로 전달하여 세라믹은 내마모성을 제공하고 금속은 인성과 접합성을 제공합니다. 용사 업체는 일반 금속보다 내마모성이 높으면서 순수 세라믹보다 취급이 용이한 내마모 코팅을 위해 니켈 클래드 알루미나를 사용합니다. 복합재 제조업체는 이를 사용해 세라믹 강화재를 포함한 알루미늄 및 니켈 매트릭스 복합재를 만들며, 공구 제조업체는 비코팅 세라믹 입자가 결합부에서 빠져나오는 경우 금속 클래드 세라믹을 사용합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값
원소함량성능 역할
니켈 쉘(Ni)25-75 wt% (등급)습윤성 및 접합성이 있는 금속 클래딩 — 세라믹을 금속 시스템에 통합
알루미나 코어 (Al2O3)잔량단단한 (1800 HV) 내마모성 세라믹 코어
코팅 무결성> 90% 피복률일관된 접합을 위한 쉘 연속성
알루미나 상알파-Al2O3안정적인 경질 코런덤 상
입자 크기45-106 µm(스프레이), 5-45 µm(복합재)응용 분야별 맞춤 입도

기술 사양

기본 등급
비율
Ni75/Al2O3-25, Ni25/Al2O3-75, 맞춤형
스프레이 등급
화염 및 플라즈마 코팅
복합재 등급
MMC 및 공구용 미세 분말
코팅 경도
보통 — 내마모성이 향상된 금속
심재 경도
~1800 HV(알루미나)
생산
세라믹에 화학 도금

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

01

용사 내마모 코팅이 확립된 시장입니다

용사 내마모 코팅이 확립된 시장입니다. 니켈 클래드 알루미나를 화염 또는 플라즈마 방식으로 분사하여, 순수 금속 코팅은 너무 빨리 마모되고 순수 세라믹 코팅은 너무 취성이 크거나 비용이 많이 드는 펌프 부품, 밸브 부품 및 기계 표면에 연마 마모에 견디는 코팅을 형성합니다. 75Ni/25Al2O3 등급은 내마모성 이점을 갖춘 니켈 합금처럼 분사되며, 세라믹 비율이 높을수록 분사성은 낮아지는 대신 경도는 높아집니다. 코팅 업체는 클래드 무결성과 로트 일관성을 기준으로 구매하며, 이는 종종 내마모 코팅 포트폴리오에서 경제적인 중간 옵션입니다.

02

금속 매트릭스 복합재 및 공구 분야가 개발 시장을 형성합니다

금속 매트릭스 복합재 및 공구 분야가 개발 시장을 형성합니다. 니켈 코팅 알루미나는 알루미늄 및 니켈 MMC를 강화합니다(니켈 쉘이 습윤성 문제를 해결하여, 이를 통해 베어 알루미나로는 불가능한 혼입이 가능해집니다). 금속 클래드 세라믹 입자는 금속 결합재에서 입자 유지가 고장 모드인 연마 공구 및 내마모 부품에 사용됩니다. 또한 전도성 세라믹 연구(차폐, 발열체)에서는 니켈 쉘의 전도성을 활용합니다. 이는 분말 자체만큼 공급업체의 도금 품질 데이터와 응용 지원이 중요한 엔지니어링 중심의 구매입니다.

니켈 코팅 알루미나 분말(Ni/Al2O3 복합재) 산업 응용 세부 정보

특수 및 복합 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 로트별 인증된 클래드 무결성과 함께 스프레이 및 복합재용 입도 범위에서 75/25 및 25/75 비율의 니켈 코팅 알루미나를 공급합니다. 동일한 도금 플랫폼을 기반으로 맞춤 비율, 대체 코어(지르코니아, 실리카, 탄화규소), 그리고 MMC 및 공구 프로그램을 위한 응용 개발 지원을 제공합니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

01

당사는 스프레이 및 복합재 등급 전반에 걸쳐 75/25 및 25/75 비율의 니켈 코팅 알루미나를 공급하며, 로트별 클래드 무결성을 인증합니다.

02

동일한 도금 플랫폼에서 맞춤 비율, 대체 코어(지르코니아, 실리카, 탄화규소), 그리고 MMC 및 툴링 프로그램을 위한 응용 개발 지원을 제공합니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

Ni-Clad 알루미나 vs 혼합 Ni + Al2O3 분말

비교 항목본 제품기계적 혼합
혼합 균일성입자 수준에서 고정됨취급 및 공급 과정에서 분리됨
스프레이 코팅층 일관성균일한 세라믹 분포가변적 — 줄무늬 및 저농도 영역
코팅 내 세라믹 유지높음 — Ni가 각 코어를 고정손실 — 세라믹이 튕겨 나감
피더 거동하나의 소재처럼 흐름두 소재의 차등 흐름
비용중간 수준의 프리미엄최저
최적 용도생산용 코팅, MMC거친 현장 시험 전용

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

내마모 코팅에는 어떤 비율을 선택해야 하나요?

75Ni/25Al2O3는 유의미한 내마모성 향상과 함께 최대 인성을 제공하는 주력 등급입니다. 25Ni/75Al2O3는 분사성 및 인성이 낮아지는 대신 경도를 더 높입니다. 마모가 극심하지 않다면 니켈 함량이 높은 등급부터 시작하세요.

다른 세라믹 심재에도 니켈을 도금할 수 있나요?

예 — 당사의 도금 플랫폼은 지르코니아, 탄화규소, 실리카 및 유리 코어를 처리합니다. 특정 MMC 또는 툴링 프로그램을 위한 맞춤형 코어 소재는 표준 개발 서비스입니다.

어떤 클래드 무결성을 보장하나요?

로트별 현미경 분석을 통해 90% 초과 피복률을 인증합니다 — 노출된 세라믹 부분은 분사 및 MMC 공정 모두에서 결합 사슬을 끊기 때문에, 피복률은 당사가 가장 엄격하게 관리하는 파라미터입니다.

Ni 클래드 알루미나는 알루미늄 MMC 생산에 적합한가요?

예 — 그것이 핵심 적용 분야입니다. 니켈 쉘은 코팅되지 않은 알루미나에 없는 금속 간 결합 경로를 제공합니다. 일반적으로 클래드 분말을 알루미늄 매트릭스에 교반 또는 침투시키며, 계면 품질을 문서화합니다.

니켈 코팅 알루미나는 수출 통제 대상인가요?

아니요. 금속-세라믹 복합 분말은 라이선스 요건 없이 출하됩니다.

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생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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