프레스 & 소결(PM) 분말기술 제품 데이터

환원(스펀지) 철 분말

최고의 성형체 강도와 오일 보유성을 갖춘 다공성 스펀지 철 분말. 자기윤활 베어링, 마찰재, 용접 전극, 화학용 등급. 로트 인증 제공.

입자 크기: 표준 입도 45-250 µm
형상: 다공성 스펀지, 불규칙형
겉보기 밀도: 2.2-2.6 g/cm³
압분체 강도: 철 분말 중 최고

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

스펀지 철 분말은 철광석 또는 밀스케일을 고체 또는 가스 환원제로 환원한 후, 다공성 스펀지를 분쇄하여 분말로 만듭니다. 다공성이며 비표면적이 큰 입자는 모든 철 분말 중 가장 높은 성형체 강도와 뛰어난 오일 유지력을 제공하여, 자기윤활 베어링, 저밀도 구조용 부품, 마찰재, 용접 전극 및 화학 반응성 응용 분야의 대표적인 등급으로 사용됩니다.

스펀지 구조 자체가 제품입니다. 각 입자는 압축 시 기계적으로 맞물리는 미세한 다공성 과립으로, 낮은 압축 압력에서도 탁월한 성형체 강도를 제공하고, 높은 비표면적으로 인해 넥 성장이 촉진되어 활발히 소결되며, 기공 네트워크에 오일을 유지합니다(원조 자기윤활 베어링 소재). 이러한 특성의 대가로 압축성은 낮습니다. 즉, 수분무 철만큼 고밀도로 압축할 수는 없습니다. 그러나 해당 응용 분야에서는 가격 대비 이보다 더 뛰어난 성능을 내는 소재는 없습니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
철(Fe)	> 97.5 wt%	다공성 스펀지 형태의 모재 금속
산소 (O)	0.3-0.8 wt%	분무 등급보다 높음 — 스펀지 구조 내부의 산화물
탄소 (C)	0.02-0.10 wt%	환원 공정에서 발생한 잔류물
산 불용분	< 0.4 wt%	광석 유래 잔류물 — 등급에 따라 다름
금속 철	> 94 wt%	화학 및 용접 용도의 활성 분율

기술 사양

기본 등급

입자 크기: 표준 입도 45-250 µm
형상: 다공성 스펀지, 불규칙형
겉보기 밀도: 2.2-2.6 g/cm³
압분체 강도: 철 분말 중 최고
오일 흡수량: 높음 — 베어링 등급 다공성
소결: 1120 °C 표준 PM 사이클

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

자기윤활 베어링이 대표적인 적용 분야입니다

자기윤활 베어링이 대표적인 적용 분야입니다. 흔히 구리와 혼합되는 스펀지 철은 압축 및 소결되어 다공성 베어링 블랭크가 되며, 이후 진공 방식으로 오일이 함침됩니다. 이는 모든 팬, 가전제품 모터 및 전동 공구에 사용되는 슬리브 베어링입니다. 스펀지 분말의 기공 네트워크는 오일 저장소가 되며, 그 성형 강도는 연결 기공률을 극대화하는 낮은 압축 밀도(5.8-6.4 g/cm³)를 가능하게 합니다. 베어링 제조업체는 성형 강도와 기공 구조의 일관성을 기준으로 구매합니다.

추가 적용 분야

다각화된 두 번째 시장은 마찰재(브레이크 및 클러치 배합에서 스펀지 철을 구조용 충전재로 사용), 용접봉 피복제(화학적 특성과 반응성이 아크를 안정화), 산소 흡수제 및 발열제(Category 11 화학), 그리고 화학용 철 응용 분야를 포괄합니다. 에나멜링용 분쇄 스펀지 철과 철 강화 등급은 추가적인 틈새 시장에 공급되며, 모두 제품을 규정하는 동일한 다공성 반응성을 중시합니다.

프레스 & 소결(PM) 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 인증된 성형 강도 및 겉보기 밀도를 갖춘 표준 PM 입도 범위의 환원 스펀지 철 분말과, 인증된 금속 철 함량을 갖춘 고순도 화학용 등급을 공급합니다. 맞춤형 입도 분포, 구리 혼합 베어링 프리믹스 및 마찰재용 활성화 분말도 제공됩니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

당사는 인증된 성형 강도 및 겉보기 밀도를 갖춘 표준 PM 입도 범위의 환원 스펀지 철 분말과, 인증된 금속 철 함량을 갖춘 고순도 화학용 등급을 공급합니다.

맞춤형 입도 분포, 구리 혼합 베어링 프리믹스 및 마찰재용 활성화 분말도 제공됩니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

스펀지 철과 수분무 철의 비교

비교 항목	본 제품	수분무 철
압분체 강도	최고 — 다공성 인터록	양호 — 조밀한 불규칙형
압축성	낮음 — 실용적 범위 6.4-6.9 g/cm³	높음 — 6.8-7.2 g/cm³
오일 유지력(베어링)	우수	보통
화학적 반응성	높은 비표면적	더 낮음
비용	최저 철 분말	낮음
최적 용도	베어링, 마찰, 화학	구조 부품, 기어

스펀지 철 vs 카보닐 철 분말

비교 항목	본 제품	카보닐 철(CIP)
순도	97.5-99%	> 99.5%
입자 크기	45~250 µm 다공성	1~10 µm 고체 구형 입자
압분체 강도	우수	불량 — 바인더 필요
자기적 품질	표준	프리미엄 연자성
가격	낮음	5~10배 더 높음
최적 용도	베어링, 용접, 마찰	자성재, MIM, 흡수체

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

자기윤활 베어링에 스펀지 철을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?

내부 기공은 베어링의 오일 저장소 일부가 되며, 성형체 강도는 연결 기공을 극대화하는 저밀도 압축을 가능하게 합니다. 그 결과 동일한 프레스 설정에서 분무 분말 베어링보다 더 높은 오일 함량과 더 긴 수명을 제공합니다.

스펀지 철은 구조용 부품에 적합한가요?

강도 요구 사항이 높지 않은 저~중밀도 부품(6.4~6.9 g/cm³)의 경우, 예 — 경제적인 선택입니다. 그 밀도 범위를 초과하면 수분무 또는 사전 합금 등급이 더 적합합니다.

어떤 등급의 용접 전극을 제공하나요?

인증된 금속 함량과 제어된 탄소/황 함량을 갖춘 고순도 환원철로, 코팅 제형용 — 전극 산업의 표준 철 분말입니다.

성형체 강도 측면에서 로트 일관성은 어떤가요?

당사는 기준 압축 압력에서 로트별 성형체 강도를 인증하고 합의된 범위 내에서 분포를 유지합니다 — 베어링 제조업체가 무인 프레싱을 위해 의존하는 매개변수입니다.

스펀지 철은 수출 통제 대상인가요?

아니요. 환원철 분말은 제한 없는 일반 상품입니다.

이 등급 문의하기

생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

분말 전문가와 상담