탄화물 및 다이아몬드 공구 매트릭스 분말기술 제품 데이터

TiCN 티타늄 카보나이트라이드 분말

서멧 절삭 인서트용 Ti(C,N) 분말 0.8-2 µm. TiC0.5N0.5~TiC0.7N0.3 및 맞춤 비율, O < 0.6%, 로트별 탄소/질소 인증. 텅스텐 무함유.

경도: 2800-3200 HV (비율에 따라 다름)
표준 비율: TiC0.5N0.5, TiC0.7N0.3, 맞춤 C:N
입자 크기: 0.8-2.0 µm 서멧 등급; 하드페이싱용으로는 더 조대한 입도
밀도: ~5.0 g/cm³

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

TiCN 분말은 탄소질화티타늄, 즉 TiC-TiN 고용체(일반적으로 TiC₀.₅N₀.₅~TiC₀.₇N₀.₃)로, 조절 가능한 탄소-질소 비율을 통해 TiC와 TiN 사이의 경도를 제공하면서 두 물질보다 우수한 인성과 젖음성을 갖습니다. 이는 서멧 절삭 인서트의 현대적 표준 경질상이며, 하드페이싱 및 PVD 타깃 제조용 고급 첨가제입니다.

탄소질화물의 장점은 야금학적입니다. 격자 내 질소는 서멧 미세조직을 미세화하고 소결 중 결합제 젖음성을 개선하며, 경도를 크게 희생하지 않으면서 인성을 높입니다. 이것이 사실상 모든 현대 서멧 등급이 순수 TiC가 아닌 Ti(C,N) 기반인 이유입니다. C:N 비율은 설계 조절 변수입니다. 탄소 함량이 높을수록 경도와 내마모성이 높아지고, 질소 함량이 높을수록 인성과 열충격 저항성이 향상됩니다. 분말 구매자는 비율, 입자 크기(인서트용은 서브미크론), 산소 함량을 지정합니다. 로트 간 비율 일관성은 소결 수축률과 최종 등급 특성을 변화시키므로 중요합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
티타늄 (Ti)	약 78~82 wt%	탄소질화물 격자의 금속 기반
결합 탄소(C)	8~14 wt%(비율에 따라 다름)	탄소 분율 — 경도 조절 변수
질소 (N)	8~14 wt%(비율에 따라 다름)	질소 분율 — 인성 및 젖음성 조절 변수
산소 (O)	< 0.6 wt%(서브미크론 등급)	표면 산화물은 소결 시 결합제 젖음성을 저해합니다
유리 탄소	< 0.3 wt%	취성상 형성 방지를 위해 제어됨

기술 사양

기본 등급

경도: 2800-3200 HV (비율에 따라 다름)
표준 비율: TiC0.5N0.5, TiC0.7N0.3, 맞춤 C:N
입자 크기: 0.8-2.0 µm 서멧 등급; 하드페이싱용으로는 더 조대한 입도
밀도: ~5.0 g/cm³
Ni/Co에 의한 젖음성: 순수 TiC보다 우수함
주요 용도: 서멧 인서트 경질상 — 업계 표준

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

서멧 절삭 인서트 제조가 주요 응용 분야입니다

서멧 절삭 인서트 제조가 주요 응용 분야입니다. 현대 서멧 등급은 Ni-Co 바인더에 WC, Mo₂C, TaC/NbC를 첨가한 Ti(C,N)를 핵심 경질상으로 사용하며, 소결하여 자동차 변속기 및 베어링 생산에서 강재 정삭을 주도하는 정삭용 인서트를 만듭니다. 인서트 제조업체의 등급 개발은 탄질화물 비율과 입자 크기에서 시작됩니다. 인증된 C:N 비율을 갖춘 미세하고 균일한 TiCN 분말은 기반 원료이며, 장기 승인 주기를 거쳐 구매된 후 안정적인 물량으로 공급됩니다.

인서트 외에도, TiCN

인서트 외에도 TiCN은 PVD 코팅 타깃 생산(소결 TiCN 타깃은 드릴 및 엔드밀에 청흑색 내마모 코팅을 증착함), 충격 하중 마모 환경에서 TiC보다 우수한 인성을 제공하는 하드페이싱 혼합물, 그리고 실링 링 및 노즐용 서멧 로드와 내마모 부품 생산에 사용됩니다. 각 시장은 동일한 분말 특성을 중시합니다: 일관된 비율, 좁은 분포를 갖는 서브미크론 입도, 낮은 산소 함량.

탄화물 및 다이아몬드 공구 매트릭스 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 표준 TiC₀.₅N₀.₅ 및 TiC₀.₇N₀.₃ 비율의 TiCN을 공급하며, 요청 시 맞춤형 C:N 비율, 인증된 산소 및 유리 탄소 함량을 갖춘 서브미크론 서멧 등급, 하드페이싱 및 타깃용 더 굵은 입도도 제공합니다. 서멧 조성물용 혼합 가이드와 귀사의 소결 사이클에 맞춘 승인용 샘플은 표준으로 제공합니다. 수출통제 대상이 아닙니다.

당사는 표준 TiC₀.₅N₀.₅ 및 TiC₀.₇N₀.₃ 비율의 TiCN을 공급하며, 요청 시 맞춤형 C:N 비율, 인증된 산소 및 유리 탄소 함량을 갖춘 서브미크론 서멧 등급, 하드페이싱 및 타깃용 더 굵은 입도도 제공합니다.

서멧 조성물에 대한 혼합 지침 및 귀사의 소결 사이클에 따른 적격성 샘플은 표준으로 제공됩니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

TiCN 대 TiC(일반 카바이드)

비교 항목	본 제품	TiC
인성	더 높음 — N이 격자를 강화함	더 낮음
경도	2800-3200 HV	3000-3200 HV — 약간 더 높음
바인더 젖음성	더 우수함 — 더 높은 밀도로 소결됨	충분함
서멧 내 미세구조	더 미세한 코어-림 구조	더 조대함
절삭 적용	정삭~준정삭	정삭 전용
업계 현황	현대적 표준	기존 기반

정삭 인서트용 TiCN 대 WC-Co

비교 항목	본 제품	WC-Co 초경합금
강 가공 시 절삭 속도	더 높음 — 고온 경도	정삭에서 더 낮음
표면 마감	우수함 — 낮은 마찰, 구성인선 방지	양호
인성 / 단속 절삭	낮음 — 심한 단속 절삭 방지	높음 — 기본적으로 인성이 높음
수출/라이선스 노출	없음	WC는 라이선스가 적용됨(중국, 2025년)
비용 추세	안정적	텅스텐 가격 변동에 노출
최적 용도	고속 강철 정삭	일반 가공, 황삭, 단속 절삭

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

어떤 C:N 비율을 선택해야 하나요?

순수 정삭에서 최대 경도를 위한 TiC₀.₇N₀.₃, 정삭~준정삭의 균형을 위한 TiC₀.₅N₀.₅, 단속 절삭에는 더 높은 질소 함량을 사용합니다. 모든 표준 비율을 공급하며, 귀사의 등급 개발에 맞춰 맞춤 비율도 블렌딩합니다.

TiCN에서 산소 함량이 왜 그렇게 중요한가요?

표면 산화물은 액상 소결 중 니켈 바인더의 젖음성을 방해하여 기공과 약한 계면을 남깁니다. 서브마이크론 서멧 등급은 O 0.6% 미만으로 운용해야 하며, 로트별로 인증합니다.

현재 공급업체의 수축 거동을 맞출 수 있나요?

예 — 소결 수축은 C:N 비율, 입자 크기 분포 및 산소 함량에 따라 달라집니다. 현재 사용 중인 분말 데이터와 소결 사이클을 보내주시면 치수 거동에 맞도록 분포를 조정합니다.

TiCN은 PVD 타깃 생산에 적합한가요?

예 — 당사의 더 조대한 고밀도 소결 등급은 타겟 제조에 사용되며, 비율 제어를 통해 코팅 화학양론을 보장합니다. 필요한 타겟 밀도를 알려주세요.

TiCN은 수출 통제 대상인가요?

아니요. 탄소질화티타늄은 라이선스 요건 없이 공급됩니다.

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목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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