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17-4PH MIM 분말은 가스 분무 방식으로 제조된 마르텐사이트계 석출경화 스테인리스 분말로, 간단한 저온 시효 처리 후 인장 강도 900-1100 MPa 및 최대 40 HRC에 도달하는 고강도 소형 부품 성형에 사용됩니다. MIM 부품에 중간 수준의 내식성과 강철 수준의 강도가 필요할 때 기본 선택으로, 잠금장치 부품, 총기 부품, 터빈 하드웨어 및 산업용 공구에 적용됩니다.
316L이 내식성에서 우수하다면, 17-4PH는 비용 대비 강도에서 우수합니다. 소결 후 1시간의 H900 시효 사이클을 거치면 마르텐사이트 기지 내 구리 석출물이 냉간 가공 없이는 오스테나이트계 등급이 달성할 수 없는 항복 강도를 제공합니다. 이 분말의 크롬-니켈-구리 조성은 검증되었고, 소결 범위도 넓으며(수소 또는 진공에서 1330-1380 °C), 시효에 예측 가능하게 반응합니다. 이러한 이유로 MIM 스테인리스 시장의 구조용 분야를 주도합니다.
소재 데이터
로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.
| 원소 | 함량 | 성능 역할 |
|---|---|---|
| 크롬 (Cr) | 15.0-17.5 wt% | 기본적인 내식성 및 내산화성을 제공합니다 |
| 니켈 (Ni) | 3.0-5.0 wt% | 냉각 시 완전 경화를 위해 마르텐사이트 변태 온도를 조절합니다 |
| 구리 (Cu) | 3.0-5.0 wt% | 시효 처리 중 해당 등급의 높은 강도를 생성하는 나노스케일 석출물을 형성합니다 |
| 나이오븀 + 탄탈럼 (Nb+Ta) | 0.15-0.45 wt% | 탄소를 안정적인 탄화물로 고정하여 인성과 내식 안정성을 향상시킵니다 |
| 탄소 (C) | < 0.07 wt% | 인성을 저하시킬 수 있는 과도한 탄화물 형성을 방지하기 위해 제한됩니다 |
최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.
응용 분야
전형적인 17-4PH MIM 응용 분야는 고장이 허용되지 않는 보안 및 안전 핵심 소형 부품입니다. 예: 잠금 실린더 및 볼트 메커니즘, 총기 해머, 시어 및 안전장치, 안전벨트 및 에어백 하드웨어, 수술용 스테이플러 앤빌. 이러한 부품은 가공으로는 경제적으로 생산할 수 없는 성형 복잡성과 단조 합금강에 근접하는 열처리 가능 강도라는 이 등급 고유의 조합을 활용합니다. 시효 경화 조건은 최종 사용자가 선택합니다. 최대 강도에는 H900, 더 나은 인성과 응력 부식 저항성에는 H1150을 사용합니다.
보안 하드웨어를 넘어, 17-4PH MIM 분말은 다운홀 공구 부품, 밸브 트림, 50그램 미만의 펌프 임펠러 및 소형 터빈 피팅과 같은 산업 및 에너지 응용 분야에 사용됩니다. 이 시장에서 구매 논리는 총비용입니다. MIM 17-4PH 부품은 물량이 대략 1만 개를 넘으면 5축 가공 블랭크를 훨씬 적은 비용으로 대체할 수 있으며, 분말 공급업체의 일관성, 특히 산소 및 탄소 제어는 열처리 반응이 이러한 산업에서 지정하는 좁은 경도 범위 내에 유지되는지를 결정합니다.
금속 사출 성형(MIM) 분말
맞춤 공급
표준 공급은 D90 < 22 µm 가스 분무 분급이며, 박벽 또는 고표면마감 피드스톡용으로 16 µm 이하 80% 등급도 제공됩니다. 구리와 니오븀에 따라 시효 경화 반응이 눈에 띄게 변하므로 로트별로 이를 엄격하게 관리하며, 모든 출하분과 함께 기계적 시험 바를 인증할 수 있습니다. 맞춤형 산소 한계, 향상된 인성을 위한 질소 합금 변형재 및 사전 배합 피드스톡은 모두 요청 시 제공됩니다.
표준 공급은 D90 < 22 µm 가스 분무 분급이며, 박벽 또는 고표면마감 피드스톡용으로 16 µm 이하 80% 등급도 제공됩니다.
구리와 니오븀에 따라 시효 경화 반응이 눈에 띄게 변하므로 로트별로 이를 엄격하게 관리하며, 모든 출하분과 함께 기계적 시험 바를 인증할 수 있습니다.
맞춤형 산소 한계, 향상된 인성을 위한 질소 합금 변형재 및 사전 배합 피드스톡은 모두 요청 시 제공됩니다.
소재 비교
| 비교 항목 | 본 제품 | 316L MIM 분말 |
|---|---|---|
| 가공 후 강도 | 시효 처리 시 900-1100 MPa | 소결 상태에서 약 500 MPa |
| 내식성 | 일반적인 사용 환경에 적합 | 우수함, 특히 염화물 및 산 환경에서 |
| 열처리 | 시효 처리 필요(480-620 °C에서 1-4시간) | 없음 |
| 치수 안정성 | 시효 처리 시 예측 가능한 미세 수축 발생 | 소결 후 치수 변화 없음 |
| 자성 특성 | 자성 | 비자성 |
| 최적 용도 | 고강도 구조 부품 | 부식에 노출되는 외관 및 유체 부품 |
기술 FAQ
다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.
최대 강도와 경도를 위해 H900(482 °C, 1시간)을 적용하고, 최고 강도보다 인성과 응력 부식 균열 저항성이 더 중요한 경우에는 H1075-H1150을 적용합니다. 당사는 로트별 시효 반응 데이터를 제공하므로 귀사의 열처리 업체에서 사이클을 확정할 수 있습니다.
예, 둘 다 수소 또는 진공에서 운전할 수 있지만 17-4PH는 약간 더 낮은 온도(1330-1380 °C)에서 소결됩니다. 많은 MIM 업체가 혼합 장입을 운전합니다. 단, 17-4PH는 316L보다 탄소 흡수에 더 민감하므로 귀사 노의 탄소 포텐셜을 확인하세요.
일반적으로 냉각 속도에 따라 25-33 HRC입니다. 추가 가공이 필요한 경우 부품은 보통 이 상태에서 기계가공 또는 연삭한 후 최종 경도까지 시효 처리합니다.
당사는 ASTM F2885(MIM 17-4PH)의 화학 조성 및 물성 요구사항에 맞춰 공급하며, 시험편 인증을 귀사의 최종 고객 사양에 맞출 수 있습니다.
아니요. 수출 라이선스 요건이 없는 표준 상용 스테인리스 강종입니다.
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