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316L MIM 분말은 D90가 22미크론 미만이고 우수한 유동성을 갖춘 가스 분무 방식의 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강 분말로, 시계 케이스, 스마트폰 힌지, 의료기기 하우징, 유체 피팅과 같은 작고 복잡하며 내식성이 요구되는 부품의 금속 사출 성형을 위해 설계되었습니다. 소결 후 밀도는 7.6 g/cm³ 이상이며, 단조 316L 봉재에 필적하는 내식성을 제공합니다.
이는 세계 시장에서 생산량이 가장 많은 MIM 분말이며, 모든 다른 피드스톡의 평가 기준이 되는 기준 등급입니다. 가스 분무로 형성된 구형 입자 형태는 4.6 g/cm³ 이상의 탭 밀도를 제공하며, 이는 피드스톡 내 높은 분말 충전율, 낮은 바인더 함량, 그리고 소결 중 축당 약 15%의 예측 가능한 수축을 의미합니다. 구매자에게 중요한 품질 지표는 800 ppm 미만의 산소 함량, 좁은 입도 분포 및 로트 간 일관된 화학 조성입니다. 이 세 가지 매개변수가 어떤 로 설정값보다도 소결 밀도와 기계적 물성의 편차를 더 크게 결정하기 때문입니다.
소재 데이터
로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.
| 원소 | 함량 | 성능 역할 |
|---|---|---|
| 크롬 (Cr) | 16.0-18.0 wt% | 염화물 및 산성 환경에서 내식성을 제공하는 수동 크롬 산화막을 형성합니다 |
| 니켈 (Ni) | 10.0-14.0 wt% | 오스테나이트 구조를 안정화하여 소결 후 연성, 인성 및 비자성 특성을 보장합니다 |
| 몰리브덴 (Mo) | 2.0-3.0 wt% | 특히 해양 및 화학 환경에서 공식 및 틈새 부식 저항성을 높입니다 |
| 탄소 (C) | < 0.03 wt% | 소결 후 크롬 탄화물 석출과 입계 부식을 방지하기 위해 매우 낮게 유지됩니다 |
| 산소 (O) | < 0.08 wt% | 분무 공정 관련 유입량이며, 낮은 산소 함량은 소결성과 최종 부품의 인성을 유지합니다 |
최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.
응용 분야
소비자 전자제품 분야에서 316L MIM 분말은 외관 표면과 구조적 기능을 결합한 부품의 표준 원료입니다. 폴더블폰 힌지 부품, 스마트워치 케이스 및 버클, 카메라 링, SIM 트레이 등이 이에 해당합니다. 이러한 부품은 매월 수십만 개 단위로 성형되며, 분말의 유동성은 벽 두께가 0.4mm 미만인 캐비티에서 금형 충전 일관성을 직접적으로 결정합니다. 생산업체가 소결 속도 때문이 아니라 표면 마감 때문에 D90 22미크론 이하를 선택하는 이유는 더 미세한 분말이 소결 상태 그대로 Ra 약 1.6-3.2µm의 조도를 제공하여 후속 연마 비용을 크게 줄이기 때문입니다.
의료 및 유체 취급 산업에서 동일한 등급은 치과 브래킷, 수술 기구 조, 내시경 부품 및 소형 밸브 피팅에 사용됩니다. 여기서 구매 결정 요인은 외관에서 인증으로 바뀝니다. 구매자는 히트 번호의 완전한 추적성, 로트별 산소 및 탄소 관리, 그리고 종종 분말 공급업체의 ISO 13485 기준에 부합하는 생산을 요구합니다. 낮은 탄소 함량은 이러한 적용 분야에서 필수적입니다. 긴 소결 사이클 동안 발생하는 어떠한 민감화도 체액 또는 멸균 환경에서의 내식 성능을 저해하기 때문입니다.
금속 사출 성형(MIM) 분말
맞춤 공급
당사는 표준 입도 등급(22 µm 이하 90%, 또는 초미세 원료용 16 µm 이하 80%)의 316L MIM 분말을 공급하며, 고객의 바인더 시스템에 맞춰 입도 분포를 조정할 수 있습니다. 촉매 탈지 시스템은 약간 더 넓은 분포를 허용하는 반면, 용제 및 수계 시스템은 좁은 입도 등급에서 가장 잘 작동합니다. 맞춤형 산소 상한, 특정 내식 사양을 위한 더 엄격한 Cr/Ni 비율 범위, 사전 혼합 원료 마스터배치를 제공합니다. 포장은 5kg 실험실용 수량부터 25kg 질소 충전 드럼 및 500kg 중간 벌크 컨테이너까지 가능하며, 로트별 전체 화학 조성, 입자 크기 및 유동 데이터가 제공됩니다.
당사는 표준 입도 등급(22 µm 이하 90%, 또는 초미세 원료용 16 µm 이하 80%)의 316L MIM 분말을 공급하며, 고객의 바인더 시스템에 맞춰 입도 분포를 조정할 수 있습니다. 촉매 탈지 시스템은 약간 더 넓은 분포를 허용하는 반면, 용제 및 수계 시스템은 좁은 입도 등급에서 가장 잘 작동합니다.
맞춤형 산소 상한, 특정 내식 사양을 위한 더 엄격한 Cr/Ni 비율 범위, 사전 혼합 원료 마스터배치를 제공합니다.
포장은 5kg 실험실용 수량부터 25kg 질소 충전 드럼 및 500kg 중간 벌크 컨테이너까지 가능하며, 로트별 전체 화학 조성, 입자 크기 및 유동 데이터가 제공됩니다.
소재 비교
| 비교 항목 | 본 제품 | 17-4PH MIM 분말 |
|---|---|---|
| 내식성 | 우수 — 염화물, 산 및 해양 노출 환경에서 탁월 | 양호 — 완화된 환경에는 적합하나 316L보다 낮음 |
| 인장 강도(소결 상태) | ~500 MPa | H900 시효 처리 후 ~900-1100 MPa |
| 경도 | ~65-70 HRB | 시효 처리 후 30-40 HRC |
| 자성 거동 | 사실상 비자성 | 자성(마르텐사이트계) |
| 열처리 | 필요 없음 — 소결 상태 그대로의 특성 | 강도 발현을 위해 시효 처리 공정 필요 |
| 일반적인 사용 사례 | 부식에 노출되는 외관 및 유체 부품 | 고강도 구조 부품, 잠금장치, 총기 부품 |
기술 FAQ
다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.
1350-1390 °C에서 수소 또는 고진공을 사용합니다. 수소는 가장 빠른 탄소-산소 환원을 제공하며 대량 생산의 표준입니다. 진공은 소결로에서 티타늄도 함께 처리하거나 잔류 탄소 제어가 중요한 경우 선호됩니다.
일반적으로 분말 장입량에 따라 선형 기준 15-16%입니다. 탭 밀도가 높은 로트는 더 높은 장입량과 약간 더 낮고 예측 가능한 수축을 가능하게 합니다. 항상 정확한 로트 화학 조성으로 금형 유동 및 소결 시험을 수행하세요.
예. 바인더 시스템 유형(촉매식, 용매식 또는 수계)과 목표 분말 장입량을 제공해 주시면 이에 맞는 입도 범위와 표면 상태를 선정하거나 피드스톡 검증용 시험 배치를 생산해 드립니다.
MIM 등급은 더 미세하며(D90 < 22 µm, 약 30-45 µm 대비) 피드스톡 유동에 최적화되어 있습니다. 바인더 제팅 등급은 분말 도포성 및 프린팅 부품의 성형체 강도를 우선합니다. 어느 공정에서든 잘못된 입도 범위를 사용하면 밀도가 저하됩니다.
아니요. 316L 스테인리스강 분말은 중국 수출 통제 목록에 포함되어 있지 않으며, 표준 리드 타임으로 일반 상업 서류를 통해 출하됩니다.
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