브레이징 필러 및 솔더 분말기술 제품 데이터

AlSi12 알루미늄 브레이징 및 클래딩 분말

라디에이터, 콘덴서 및 EV 배터리 냉각판의 CAB로 브레이징을 위한 AlSi12 공정 분말(577 °C). 페이스트 및 스프레이 입도, AlSi7.5/10 변형 제품.

융점: 577-582 °C (공정점 근접)
브레이징 온도: Nocolok CAB로에서 600-610 °C
입자 크기: -325 메시(페이스트), 스프레이용 맞춤 입도
형태: 페이스트 분말, 스프레이 분말, 플럭스 코어드 와이어 충전재

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

AlSi12는 577 °C에서 녹는 알루미늄-실리콘 공정 합금 분말(12% Si)로, 자동차 라디에이터, 콘덴서, 증발기 및 배터리 냉각판 등의 알루미늄 열교환기용 브레이징 충전재와 알루미늄 표면 개질용 스프레이 및 클래딩 합금으로 사용됩니다. 이 공정 용융 거동은 전 세계 알루미늄 열교환기를 생산하는 CAB(제어 분위기 브레이징)로에서 명확하고 예측 가능한 유동성을 제공합니다.

알루미늄 브레이징은 숨은 거대 산업입니다. 모든 자동차에는 여러 개의 알루미늄 브레이징 열교환기가 사용되며, EV 전환은 배터리 냉각판과 열관리 모듈을 통해 수요를 증가시키고 있습니다. AlSi12 분말은 접합부 도포용 페이스트, 플럭스 코어드 와이어의 충전재 및 국부 클래드 보수용 용사 형태로 소비됩니다. 이 합금의 공정점에 가까운 조성은 577-582 °C의 좁은 용융 범위를 제공하며, 접합되는 알루미늄 부품의 660 °C 용융점보다 안전하게 낮은 600-610 °C에서 유동합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
알루미늄(Al)	잔량(~88 wt%)	접합되는 열교환기 합금에 부합하는 모재
실리콘(Si)	11-13 wt%	공정 형성 원소 — 용융점을 577 °C로 낮추고 유동성을 촉진
철(Fe)	< 0.8 wt%	표준 규격에 따른 불순물 한계
구리 (Cu)	< 0.3 wt%	제한됨 — 과도한 구리는 내식성을 저하시킴
아연 + 기타	합계 < 0.3 wt%	일관된 브레이징 거동을 위한 미량 제어

기술 사양

기본 등급

융점: 577-582 °C (공정점 근접)
브레이징 온도: Nocolok CAB로에서 600-610 °C
입자 크기: -325 메시(페이스트), 스프레이용 맞춤 입도
형태: 페이스트 분말, 스프레이 분말, 플럭스 코어드 와이어 충전재
내식성: 우수함 — 알루미늄 모재와 일치
동등 등급: 다양한 유동성/용융 특성을 위한 AlSi10, AlSi7.5

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

자동차 열교환기 생산이 지배적인 시장입니다

자동차 열교환기 생산이 지배적인 시장입니다. 라디에이터, 콘덴서, 차지 에어 쿨러 및 증발기는 연속식 Nocolok CAB로에서 브레이징되며, 이 과정에서 AlSi12 기반 필러가 제품당 수천 개의 핀-튜브 접합부로 유동합니다. Tier-1 공급업체는 주로 클래드 시트 형태로 이 합금을 소비하지만, 분말 페이스트 적용은 시제품 라인, 애프터마켓 라디에이터 수리 및 클래드 시트가 도달할 수 없는 복잡한 접합 형상에 사용됩니다. 이는 입자 크기 일관성과 플럭스 호환성을 기준으로 구매하는 안정적인 특수 시장입니다.

EV 열관리 붐이 성장 동력입니다

EV 열관리 붐이 성장 동력입니다. 배터리 냉각 플레이트, 모터 냉각 재킷 및 전력 전자장치 콜드 플레이트는 브레이징 알루미늄 어셈블리이며, 이들의 저물량 다품종 생산은 클래드 시트보다 페이스트 적용 필러에 적합합니다. AlSi12 열분사 분말은 알루미늄 표면 경화 및 수리에도 사용됩니다. 즉, 내마모성 Al-Si 층을 알루미늄 기판에 분사하고, 용접 시 얇은 단면이 변형될 수 있는 마모된 알루미늄 주조품을 재생합니다.

브레이징 필러 및 솔더 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 페이스트 등급 -325 메시 및 열분사용 AlSi12와 다양한 용융 범위를 위한 AlSi7.5, AlSi10 및 아연 함유 변형 제품을 공급합니다. 진공 브레이징용 저마그네슘 버전, Nocolok 페이스트 배합용 플럭스 호환 표면 상태 및 EV 냉각 플레이트 인증 로트를 제공합니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

당사는 페이스트 등급 -325 메시 및 열분사용 AlSi12와 다양한 용융 범위를 위한 AlSi7.5, AlSi10 및 아연 함유 변형 제품을 공급합니다.

진공 브레이징용 저마그네슘 버전, Nocolok 페이스트 배합용 플럭스 호환 표면 상태 및 EV 냉각 플레이트 인증 로트를 제공합니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

AlSi12 vs AlSi7.5(저실리콘) 필러

비교 항목	본 제품	AlSi7.5
용융 범위	577-582 °C — 뚜렷한 공정점	577-615 °C — 넓은 머시 범위
유동 거동	우수 — 미세 접합부를 충분히 채움	느림 — 갭 충전에 더 적합
접합 갭 적합성	좁고 일관된 접합부	더 넓고 가변적인 갭
얇은 핀의 침식	더 높은 위험 — 매우 유동적	더 낮음 — 부분 용융 제어
일반적인 용도	CAB 열교환기, 미세 접합부	수리, 가변 맞춤, 토치 브레이징
비용	기준선	유사

AlSi12 대 ZnAl (Zn-22Al) 저온 필러

비교 항목	본 제품	ZnAl 필러
브레이징 온도	600-610 °C	430-500 °C — 훨씬 낮음
접합 강도	높음	보통
내식성	양호	낮음 — 아연 갈바닉 문제
플럭스 요구 사항	Nocolok 또는 진공	강력한 플럭스 필수
접합부 외관	알루미늄과 일치	회색 아연 색상
최적 용도	생산용 열교환기	현장 수리, 저온 조립

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

AlSi12는 플럭스 없이 브레이징할 수 있나요?

마그네슘 함유 변형재를 사용하는 진공 브레이징에서는 가능합니다. 대기 CAB로에서는 알루미늄 산화막을 제거하기 위해 Nocolok 플럭스가 필요합니다. 당사의 분말은 플럭스 페이스트 제형과 호환되는 표면 상태로 공급됩니다.

CAB 브레이징에서 핀 침식은 무엇 때문에 발생하며 어떻게 방지하나요?

과도한 필러 사용량과 과열은 얇은 핀 소재를 용해시킵니다. 해결책은 정밀한 페이스트 도포량, 600~605 °C의 피크 온도, 그리고 액상선 이상 유지 시간의 최소화입니다. 당사의 좁은 용융 범위 로트는 가장 넓은 공정 윈도우를 제공합니다.

AlSi12는 6000계 압출재 브레이징에 적합한가요?

예 — 3003/6060/6061 조립품용 표준 필러입니다. 압출재의 템퍼를 보호하려면 피크 온도를 610 °C 이하로 유지하세요.

알루미늄 주조품의 열분사 보수에 사용할 수 있나요?

예 — 화염 또는 아크 용사 AlSi12는 마모된 알루미늄 표면을 복원하고 다공성 주조품을 밀봉하며, 치수에 맞게 가공할 수 있습니다. 용사용 절단 입도는 페이스트 등급과 다르므로 주문 시 용도를 지정하세요.

AlSi12는 수출 통제 대상인가요?

아니요. 알루미늄-실리콘 분말은 허가 요건 없이 출하됩니다.

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생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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