전자 페이스트 및 전도성 금속 분말기술 제품 데이터

EMI 차폐용 플레이크 니켈 분말

Ni 플레이크 5-30 µm, 종횡비 15-50:1, 실리콘 개스킷에서 60-90dB 기준 차폐. Al에서 항공우주 등급의 내식 안정성, 플라스틱용 필라멘트형 변형. Lot SE 인증.

형태: 플레이크 5-30 µm; 체인/필라멘트형 변형
차폐 효과: 기준 개스킷 화합물에서 60-90 dB
로드 중 창: 실리콘/코팅 내 50~75 wt%
내식성: 우수함 — 부동태화 표면

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

플레이크 니켈 분말은 EMI 차폐 코팅, 전도성 개스킷 및 차폐 플라스틱에서 전도성 및 자성 충전재로 사용되는 층상 니켈(5-30 µm 플레이크, 높은 종횡비)로, 전기 전도성, 강자성 흡수, 부식 안정성 및 적절한 비용의 조합으로 인해 전자, 자동차 및 항공우주 전반의 전자파 적합성을 위한 표준 충전재입니다.

EMI 차폐는 반사(전도성)와 흡수(자기 손실)를 통해 작동하며, 니켈 플레이크는 전도성만 있는 구리나 흡수성만 있는 페라이트와 달리 두 가지 기능을 모두 제공합니다. 실리콘 개스킷, 아크릴 코팅 또는 열가소성 수지에 중량 기준 50-75%로 충전되면, 플레이크는 서로 겹쳐 퍼콜레이션 네트워크를 형성하여 전파를 반사하는 한편 니켈의 자성은 에너지를 소산합니다. 적용 분야는 규정 준수에 의해 주도됩니다. 모든 전자 기기는 EMC 규정을 통과해야 하며, 니켈 충전 개스킷과 코팅은 인클로저, 커넥터 후면 및 케이블 관통부를 밀봉합니다. 구매자 — 개스킷 성형업체, 코팅 제형업체, 컴파운더 — 는 기준 제형에서의 플레이크 크기와 종횡비, 표면적 및 차폐 효과 데이터를 기준으로 구매합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
니켈 (Ni)	> 99.5 wt%	전도성 및 자성 기반
플레이크 크기	5-30 µm (등급별 상이)	퍼콜레이션 및 코팅 유변학
종횡비	15-50:1	중첩 네트워킹 — 차폐 효과
표면적 (BET)	0.5-2.0 m²/g	분산 및 충전 거동
산소 + 탄소	합계 < 0.5 wt%	전도성을 위한 표면 상태

기술 사양

기본 등급

형태: 플레이크 5-30 µm; 체인/필라멘트형 변형
차폐 효과: 기준 개스킷 화합물에서 60-90 dB
로드 중 창: 실리콘/코팅 내 50~75 wt%
내식성: 우수함 — 부동태화 표면
자성: 강자성 — 흡수 성분
겸용: 전도성 접착제, 정전기 방지 플라스틱

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

EMI 개스킷 및 차폐 부품 제조가 핵심 시장

EMI 개스킷 및 차폐 부품 제조가 핵심 시장입니다. 즉, 전도성 실리콘 개스킷(성형 및 압출), 인클로저 플랜지에 디스펜싱되는 FIP(form-in-place) 개스킷, 그리고 플라스틱 하우징 내부에 분사되는 차폐 코팅은 통신 기지국부터 군용 무전기, 자동차 레이더 모듈에 이르기까지 모든 것을 보호합니다. 5G 및 자동차 전자장비 구축 확대는 시스템당 차폐 지점을 늘립니다. 모든 레이더, 카메라 및 도메인 컨트롤러에는 EMC 무결성이 필요하며, 은 코팅 대체재의 비용이 너무 높은 경우 니켈 플레이크가 검증된 충전재입니다. 개스킷 성형업체는 차폐 효과 인증 및 로트 일관성을 기준으로 플레이크를 구매합니다.

코팅, 플라스틱 및 접착제가 두 번째 흐름을 형성합니다

코팅, 플라스틱 및 접착제는 두 번째 흐름을 형성합니다. 즉, 플라스틱 인클로저 내부용 니켈 충진 아크릴 코팅(소비자용 및 산업용 전자기기), 하우징 및 트레이용 대전방지 및 차폐 열가소성 화합물, 그리고 부품 접지용 전도성 접착제입니다. 항공우주 및 방위 규격은 알루미늄 인클로저와의 갈바닉 접촉에서의 내식성 때문에 니켈 충진 시스템을 빈번히 요구합니다. 이는 까다로운 응용 분야에서 니켈 플레이크를 기본 선택지로 유지시키는 인증 장벽입니다.

전자 페이스트 및 전도성 금속 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 인증된 종횡비, BET 표면적 및 기준 실리콘 배합에서의 차폐 효과 데이터를 갖춘 5-30 µm 등급의 니켈 플레이크와 저충진 적용 분야용 필라멘트형 니켈을 공급합니다. 분산성 향상을 위한 표면 처리 등급, 은 코팅 니켈 대체품(은 함량은 표준 제조 제품 신고에 따라 출하됨), 그리고 배합 지원을 제공합니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

당사는 인증된 종횡비, BET 표면적 및 기준 실리콘 배합에서의 차폐 효과 데이터를 갖춘 5-30 µm 등급의 니켈 플레이크와 저충진 적용 분야용 필라멘트형 니켈을 공급합니다.

분산성 향상을 위한 표면 처리 등급, 은 코팅 니켈 대체품(은 함량은 표준 제조 제품 신고에 따라 출하됨), 그리고 배합 지원을 제공합니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

니켈 플레이크와 은 코팅 충전재(AgCu, AgGlass) 비교

비교 항목	본 제품	은 코팅 충전재
차폐 효과	60-90 dB	70-100+ dB — 더 높음
충전재 비용	보통	3~10배 더 높음
내식성	우수	양호(Ag), 코어가 변색될 수 있음
자기 흡수	예 — Ni 강자성	아니요
Al 인클로저와 갈바닉 부식 가능	호환 가능 — 항공우주 분야 사양에 명시됨	Ag가 Al 접합부를 부식시킬 수 있음
최적 용도	대량 EMI, 항공우주, 자동차	군용 규격 최대 차폐

니켈 플레이크 vs 탄소 기반 필러

비교 항목	본 제품	카본 블랙/CNT
달성 가능한 전도성	높음 — 진정한 차폐	낮음~보통 — 주로 정전기 방지
차폐 수준	60-90 dB	일반적으로 20-40 dB
필요한 첨가량	50-75 wt%	5-25 wt%
기계적 충격	로딩 시 중간 수준	낮음
색상	회색 메탈릭	검정색만 가능
최적 용도	진정한 EMI 차폐	정전기 방지, ESD 보호

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

어느 정도의 차폐 효과를 얻을 수 있나요?

65~75% 로딩의 기준 실리콘 가스켓 배합에서 당사의 플레이크 등급은 100MHz~10GHz 전반에 걸쳐 60~90dB를 제공합니다. 최종 값은 귀사의 배합과 형상에 따라 달라집니다. 당사는 등급별 기준 데이터를 인증하고 컴파운드 개발을 지원합니다.

내 용도에는 플레이크형 니켈과 필라멘트형 니켈 중 무엇이 적합한가요?

겹쳐진 판상 입자가 전도성을 형성하는 가스켓 및 코팅에는 플레이크를 사용하고, 낮은 로딩에서 3D 퍼콜레이션이 필요한 플라스틱에는 필라멘트형(사슬형) 니켈을 사용합니다. 많은 가스켓 배합업체는 두 가지를 혼합합니다.

니켈 플레이크는 알루미늄의 갈바닉 부식을 어떻게 처리하나요?

바로 이것이 니켈의 사양상 장점입니다. 니켈-알루미늄 갈바닉 커플은 가장 안정적인 조합 중 하나이므로, 항공우주 차폐 사양에서는 알루미늄 인클로저에 니켈 충전 실리콘을 의무화합니다.

전도성 코팅에는 어느 정도의 충전량이 필요한가요?

일반적으로 60+ dB를 위해 아크릴 또는 우레탄 바인더에 50~65 wt%를 사용합니다. 플레이크 종횡비가 높을수록 퍼콜레이션 임계값이 낮아집니다 — 당사의 고종횡비 등급은 더 낮은 첨가량에서도 전도성을 구현하여 코팅 유연성을 유지합니다.

니켈 플레이크는 수출 통제 대상인가요?

아니요. 니켈 분말은 라이선스 요건 없이 출하됩니다.

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생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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