레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말기술 제품 데이터

H13 공구강 레이저 클래딩 분말

다이캐스팅 및 단조 금형 보수용 화학 조성 일치 H13 (1.2344/SKD61) 클래딩 분말입니다. 모재 강재와 같이 질화 및 연마됩니다. 예열 및 템퍼링 지침이 포함됩니다.

동등 등급: H13 / 4Cr5MoSiV1 / 1.2344 / SKD61
경도 (클래딩 + 템퍼링): 44-52 HRC
입자 크기: 45-150 µm(레이저), 20-53 µm(고속)
형상: 구형, 가스 분무

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

H13 레이저 클래딩 분말은 레이저 적층을 통해 다이, 금형 및 열간 가공 공구를 보수하고 하드페이싱하는 데 사용되는 크롬-몰리브덴-바나듐 열간 공구강 분말(4Cr5MoSiV1)입니다. 클래딩 후 44-52 HRC로 템퍼링하면 마모된 다이캐스팅 다이, 단조 다이, 압출 공구 및 사출 금형 표면을 복원하여 새 공구 비용의 20-40%로 공구 수명을 연장합니다.

H13은 세계에서 가장 많이 사용되는 열간 공구강이며, 열간 가공 공구는 예측 가능하면서도 큰 비용을 초래하는 방식으로 마모되기 때문에 그 클래딩 보수 시장은 매우 큽니다. 다이캐스팅 다이는 게이트 부위가 세척 마모되고, 단조 다이는 파팅 라인에서 평탄해지며, 압출 다이는 베어링 부위가 침식됩니다. 레이저 클래딩은 마모가 발생한 부위에 조성이 일치하는 H13을 정확히 적층하며, 열영향부가 매우 작아 모재 공구의 열처리가 유지됩니다. 이는 어떤 용접 공정도 신뢰성 있게 수행할 수 없는 것입니다. 보수 부위는 원래 공구와 동일한 열피로를 겪게 되므로, 분말은 단조 H13의 화학 조성과 밀접하게 일치해야 합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
크롬 (Cr)	4.75-5.50 wt%	경화능 및 템퍼링 저항성; 고온 침식으로부터 보호
몰리브덴 (Mo)	1.10-1.75 wt%	2차 경화 및 다이 온도에서의 연화 저항성
바나듐(V)	0.80-1.20 wt%	내마모성 및 열피로 강도를 위한 경질 MC 탄화물
탄소 (C)	0.32-0.45 wt%	열간 가공 용도에서 경도-인성 균형을 설정
실리콘(Si)	0.80-1.20 wt%	내산화성 및 뜨임 안정성

기술 사양

기본 등급

동등 등급: H13 / 4Cr5MoSiV1 / 1.2344 / SKD61
경도 (클래딩 + 템퍼링): 44-52 HRC
입자 크기: 45-150 µm(레이저), 20-53 µm(고속)
형상: 구형, 가스 분무
예열 요구 사항: 300-400 °C 권장
후처리: 550-600 °C에서 2회 뜨임

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

다이캐스팅 금형 수리가 주력 적용 분야입니다

다이캐스팅 금형 수리가 주력 적용 분야입니다: 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 금형은 예측 가능한 구역에서 열피로(히트 체킹), 게이트 침식 및 소착이 발생합니다. H13을 사용한 레이저 클래딩은 이러한 구역을 동일한 재질로 복원하며, 수리된 금형은 일반적으로 교체 비용의 4분의 1로 원래 타수 수명의 50-100% 동안 다시 사용할 수 있습니다. 금형 업체는 화학 조성의 정확성을 기준으로 H13 분말을 구매합니다. 규격을 벗어난 수리 구역은 가장 먼저 균열이 발생하며 수리 방식에 대한 고객 신뢰를 무너뜨립니다.

단조 및 압출 공구가 두 번째 시장을 형성합니다

단조 및 압출 툴링은 두 번째 시장을 형성합니다. 해머 및 프레스 단조 금형은 마모된 인상부와 파팅 라인에 클래딩이 적용되고, 알루미늄 압출 금형은 베어링 표면을 재생하며, 열간 전단 블레이드와 피어서 포인트는 내마모층을 재생합니다. 이 공정은 H13의 연마성이 주변 금형강과 일치하는 사출 금형 수리(마모된 파팅 라인, 손상된 코어)에도 사용됩니다. 이러한 시장 전반에서 레이저의 최소 열 입력이 핵심이며, 공구는 전체 재열처리 없이 경화 상태로 수리됩니다.

레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 ASTM A681 화학 조성의 H13 분말를 구형 가스 분무 형태로 공급하며, 로트별 템퍼링 경도 반응 데이터를 제공합니다. 관련 등급(H11, H12, 열피로 저항성이 향상된 개질 H13 변형) 및 단일 템퍼 작업장 워크플로를 위한 사전 경화 화학 조정도 제공됩니다. 예열 및 템퍼링 파라미터 가이드는 모든 주문과 함께 제공됩니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

당사는 ASTM A681 화학 조성의 H13 분말를 구형 가스 분무 형태로 공급하며, 로트별 템퍼링 경도 반응 데이터를 제공합니다.

관련 등급(H11, H12, 열피로 저항성이 향상된 개질 H13 변형) 및 단일 템퍼 작업장 워크플로를 위한 사전 경화 화학 조정도 제공됩니다.

예열 및 템퍼링 파라미터 가이드는 모든 주문과 함께 제공됩니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

H13 레이저 클래딩 vs TIG 용접 수리

비교 항목	본 제품	TIG 용접 수리
열영향부	0.1-0.3 mm — 모재 경도 유지	2-5mm — 연화 및 변형
희석	< 5% — 순수 H13 화학 조성	20-40% — 화학 조성 저하
수리 정밀도	0.1mm 배치 정확도	밀리미터 수준
수리 후 가공	최소 — 최종 형상에 가까운 적층	상당한 소재 제거
보수부의 열피로 수명	원래 수명의 80~100%	일반적으로 50~70%
숙련도 요구 사항	프로그램된 공정	숙련 용접공 의존

H13 대 마레이징강(18Ni300) 클래딩 분말

비교 항목	본 제품	18Ni 마레이징 분말
경화 메커니즘	담금질 + 뜨임(탄화물)	시효(금속간화합물)
고온 강도(> 500 °C)	우수 — 열간 가공용으로 설계됨	불량 — 연화됨
인성	양호	탁월 — 동급 최고
클래딩 시 균열 민감성	보통 — 예열 필요	낮음 — 매우 관대함
비용	보통	높음(Ni + Co 함량)
최적 용도	열간 가공 공구, 금형	냉간 가공 공구, 고인성 인서트

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

클래딩 전에 금형을 예열해야 하나요?

예 — H13의 경우 적층부와 모재 모두의 균열을 방지하기 위해 300~400°C가 표준입니다. 대형 금형은 노 또는 유도 가열 블랭킷으로 열간 클래딩하고, 소형 인서트는 온도 크레용을 사용한 토치 예열이 가능합니다.

수리 부위를 원래 금형처럼 질화할 수 있나요?

예 — 그것이 바로 화학 조성이 일치하는 보수의 핵심입니다. 클래딩 영역은 니켈 기반 보수 합금과 달리 모재 H13처럼 질화, 연마 및 열피로 거동을 보이며, 니켈 기반 보수 합금은 사용 중 거동이 달라 보수 경계가 드러납니다.

클래딩 후 어떤 열처리가 필요한가요?

550~600°C에서 2회 템퍼링하여 작업 경도 44~52 HRC를 달성합니다. 모재 공구가 이미 사용 상태라면 유도 가열로 보수 영역을 국부 템퍼링할 수 있으며, 분말과 함께 지침을 제공합니다.

금형은 몇 번까지 재클래딩할 수 있나요?

일반적으로 누적 열영향부 성장으로 인해 모재 성능이 저하되기 전까지 3~5회의 보수 사이클이 가능합니다. 전문 금형 공장에서는 금형별 보수 이력을 추적하는 것이 표준 관행입니다.

H13 분말은 수출 통제 대상인가요?

아니요. 공구강 분말은 라이선스 요건 없이 배송됩니다.

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목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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