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레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말기술 제품 데이터

Inconel 625 레이저 클래딩 분말

UNS N06625 구형 클래딩 분말, PREN > 40, NACE MR0175 인증 사용 조건. 레이저로 규격 화학 조성에 맞춰 1-2층 적용. 인증 지원 및 완전한 문서화.

표준
UNS N06625 / AWS ERNiCrMo-3 화학 조성
입자 크기
45-106 µm (레이저/PTA), 20-53 µm (고속)
형상
구형, 가스 분무
피팅 저항성(PREN)
> 40
인코넬 625 레이저 클래딩 분말 금속 분말 제품 샘플

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

인코넬 625 클래딩 분말는 레이저 클래딩으로 증착되는 니켈-크롬-몰리브덴-니오븀 합금으로, 강철 및 저합금 부품 위에 내식성 층을 추가합니다. 이는 사워 가스, 해수 및 화학 환경용 배관, 밸브, 플랜지 및 압력 용기를 클래딩하는 표준 솔루션입니다. 이 증착층은 고체 합금 구조물 비용의 일부만으로 단조 Alloy 625와 동일한 수준의 내식 성능을 제공합니다.

Alloy 625의 조성, 즉 공식 내성을 위한 높은 몰리브덴 함량, 열처리 없이 기지를 강화하는 니오븀, 그리고 염화물 응력 부식에 대한 면역성을 제공하는 니켈 기반은 이 합금을 석유 및 가스 산업에서 가장 많이 지정되는 내식성 클래딩 합금으로 만듭니다. 레이저 클래딩의 낮은 희석률은 여기서 경제적으로 결정적입니다. 강철 기재에서 유입되는 철 희석은 1%포인트마다 증착층의 내식 등급을 저하시키며, 레이저의 5% 미만 희석률은 TIG가 3~4개 층을 필요로 하는 곳에서 1~2개 층으로 규격 조성을 달성합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값
원소함량성능 역할
니켈 (Ni)> 58 wt%염화물 응력 부식 균열 면역성을 제공하는 기지
크롬 (Cr)20-23 wt%산화 및 일반 부식 저항성
몰리브덴 (Mo)8-10 wt%공식 및 틈새 부식 저항성 — 핵심 합금 원소
나이오븀 + 탄탈럼 (Nb+Ta)3.15-4.15 wt%열처리 없이 고용 강화 및 석출 강화
철(Fe)< 5 wt%내식성 유지를 위해 제한됨(용착물 사양은 일반적으로 < 5%)

기술 사양

기본 등급
표준
UNS N06625 / AWS ERNiCrMo-3 화학 조성
입자 크기
45-106 µm (레이저/PTA), 20-53 µm (고속)
형상
구형, 가스 분무
피팅 저항성(PREN)
> 40
규격에 맞는 증착 층
1-2(레이저) vs 3-4(TIG)
사용 범위
-196~980 °C; NACE MR0175에 따른 산성 가스

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

01

석유 및 가스가 지배적인 시장입니다

석유 및 가스가 지배적인 시장입니다: 레이저 클래딩 Alloy 625 층은 산성의 고염화물 생산 유체를 처리하는 크리스마스 트리, 밸브, 매니폴드 배관 및 플랜지 면의 유체 접촉 표면을 보호합니다. 경제성은 매우 뛰어납니다. 3 mm 클래드 층을 적용한 탄소강 본체는 솔리드 625의 3분의 1 비용으로 동일한 부식 사양을 충족합니다. 클래딩 시공업체는 화학 조성의 일관성(특히 Mo 및 Nb 제어), 희석 성능, 그리고 시험 용착물의 철 함량 인증을 기준으로 분말을 구매합니다.

02

두 번째 시장은 공정 산업 장비입니다

두 번째 시장은 공정 산업 장비입니다: 화학 반응기 내부 부품, 해수 펌프 및 밸브 부품, 배연 탈황 덕트, 그리고 625의 염화물, 산 및 고온 산화에 대한 복합 내성이 스테인리스강보다 수년 더 오래 지속되는 폐기물 에너지화 보일러 패널이 포함됩니다. 추진축 슬리브와 해수 배관 등의 해양 및 해상 응용 분야는 레이저 클래딩으로 부식된 표면을 복원하면서 소재 성능을 향상시키는 안정적인 보수 시장을 추가합니다.

Inconel 625 레이저 클래딩 분말 산업용 적용 세부 사항

레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 구형 가스 분무 레이저 및 PTA 등급으로, 로트별 화학 성분 및 침입형 원소 함량이 인증된 UNS N06625 조성의 Alloy 625 분말을 공급합니다. 저철 프리미엄 등급, 절차 인증을 위한 용착 시험판 프로그램, TIG와 레이저를 모두 운용하는 작업장을 위한 매칭 와이어 + 분말 공급이 가능합니다. 참고: 몰리브덴 관련 품목은 중국의 수출 허가 체계에 적용됩니다. 이 Mo 함량의 완성 합금 분말은 조성 신고서와 함께 출하되며, 주문 시 문서 요건을 확인합니다.

01

당사는 구형 가스 분무 레이저 및 PTA 등급으로, 로트별 화학 성분 및 침입형 원소 함량이 인증된 UNS N06625 조성의 Alloy 625 분말을 공급합니다.

02

저철 프리미엄 등급, 절차 인증을 위한 용착 시험판 프로그램, TIG와 레이저를 모두 운용하는 작업장을 위한 매칭 와이어 + 분말 공급이 가능합니다.

03

참고: 몰리브덴 관련 품목은 중국의 수출 허가 체계에 적용됩니다. 이 Mo 함량의 완성 합금 분말은 조성 신고서와 함께 출하되며, 주문 시 문서 요건을 확인합니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

Inconel 625 클래딩과 솔리드 Alloy 625 구조 비교

비교 항목본 제품솔리드 625 부품
재료 비용강철 본체 + 얇은 클래드층재료 비용 3~4배 증가
내식성유체 접촉 표면에서는 동일전 두께 합금
기계 설계강철이 압력 강도를 제공합금이 둘 다 제공(과도한 사양)
리드 타임강철 가용성 + 클래드 주기긴 합금 단조 리드 타임
수리 옵션현지에서 재클래딩교체 또는 용접 수리
최적의 선택대형 압력 장비소형, 박육 또는 피로 취약 부품

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

규격 화학 조성에 도달하려면 몇 개의 층이 필요한가요?

레이저 희석률이 5% 미만이면 한 층으로도 화학 조성을 충족하는 경우가 많으며, 두 층이면 이를 보장합니다. 2층 절차로 적격성을 검증하고 PMI로 철 함량을 확인하는 것을 권장합니다. 당사의 분말 로트에는 권장 파라미터 범위가 포함되어 있습니다.

625 클래딩은 사워 서비스용 NACE MR0175를 충족하나요?

예 — 어닐링/클래드 상태의 Alloy 625는 경도 제한 없이 사워 환경용으로 인정되며, 이는 석출경화형 대체재 대비 주요 장점 중 하나입니다.

증착 적격성 지원을 제공할 수 있나요?

예 — 당사는 절차 검증이 생산 로트로 직접 이어지도록 시험 플레이트 프로그램, 파라미터 개발 가이드 및 귀사의 적격성 평가 쿠폰에 맞춘 보관 분말 샘플을 제공합니다.

몰리브덴 수출 통제는 어떻게 되나요?

중국의 2025년 조치는 특정 몰리브덴 품목에 대해 허가를 요구합니다. Mo 8~10%의 완제품 니켈 합금 분말은 조성 및 최종 용도 신고서와 함께 출하됩니다. 당사는 관련 문서를 준비하고 주문 시점에 현행 요건을 확인합니다 — 공급 연속성은 안정적이었습니다.

625 클래딩에서 레이저는 핫와이어 TIG와 어떻게 비교됩니까?

레이저는 희석률(규격 충족에 필요한 층 수 감소), 변형 및 자동화에서 우수하며, 핫와이어 TIG는 대형 보어의 적층 속도에서 우수합니다. 많은 업체가 두 공정을 모두 사용하며, 당사는 분말과 와이어로 화학 조성이 일치하는 제품을 공급합니다.

이 등급 문의하기

생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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