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Ni60 레이저 클래딩 분말는 레이저 적층에 최적화된 니켈-크롬-붕소-규소 자가 융제 합금으로, 강력한 야금학적 결합과 5% 미만의 희석률을 갖는 58~62 HRC 내마모층을 형성합니다. 이는 중국 및 전 세계에서 샤프트, 유압 로드, 밸브 부품 및 광산 장비의 하드페이싱에 가장 널리 사용되는 레이저 클래딩 분말이며, 클래식 스프레이 퓨즈 NiCrBSi 계열의 레이저 공정 대응 제품입니다.
Ni60의 레이저 클래딩 버전은 입자 설계 측면에서 스프레이 등급과 다릅니다. 미세 클래딩 노즐을 통한 안정적인 공압 이송을 위한 구형 가스 분무 형태, 더 엄격한 입도 범위, 그리고 토치 융착이 아닌 빠른 레이저 용융에 맞게 조정된 화학 조성을 갖추고 있습니다. 적층층은 인성이 높은 니켈 매트릭스 내 크롬 보라이드와 탄화물이라는 이 계열 특유의 조합을 유지하면서도, 레이저 공정만이 제공하는 낮은 희석률, 낮은 변형 및 니어넷 형상을 구현하여 사후 용접 응력 제거가 필요 없는 경우가 많습니다.
소재 데이터
로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.
| 원소 | 함량 | 성능 역할 |
|---|---|---|
| 니켈 (Ni) | 잔량(> 65 wt%) | 경질상을 지지하는 인성 및 내식성 매트릭스 |
| 크롬 (Cr) | 14~17 wt% | CrB 및 Cr7C3 경질상을 형성하고 산화 저항성을 향상시킵니다 |
| 붕소(B) | 3.0-4.5 wt% | 자가 융제 및 붕화물 형성제 — 경도에 가장 크게 기여 |
| 실리콘(Si) | 3.5-5.0 wt% | 원활한 레이저 용융 및 젖음성을 보장하는 융점 강하제 |
| 철(Fe) | < 10 wt% | 경도 저하가 미미한 비용 균형 조정용 첨가물 |
최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.
응용 분야
유압 장비는 가장 큰 단일 시장입니다. Ni60으로 클래딩한 굴삭기 및 프레스 유압 로드는 야금학적으로 결합되고 충격 박리에 강하며 크롬을 균열시키는 측면 하중을 견디는 층으로 경질 크롬을 대체합니다. 현재 중국 및 유럽의 재제조업체들은 레이저 클래딩 Ni60을 기본 로드 보수 방식으로 지정하며, 유동 일관성과 균열 없는 증착 보증을 기준으로 팔레트 단위의 분말을 구매합니다. 이러한 논리는 공정 산업 전반의 펌프 샤프트, 플런저 피스톤 및 씰 저널에도 동일하게 적용됩니다.
광업 및 중장비는 두 번째 핵심 축을 이룹니다. 탄광 유압 지주 실린더, 로드헤더 픽 홀더, 크러셔 부품 및 컨베이어 구동축에는 마모성 표토 환경을 견딜 수 있도록 Ni60 또는 WC 강화 Ni60이 클래딩됩니다. 여기서 레이저 공정의 낮은 열입력은 합금만큼이나 중요합니다. 박벽 실린더와 열처리된 축 모재는 토치 용융 온도를 견딜 수 없으며, 레이저 클래딩은 부품의 핵심 특성을 손상시키지 않고 내마모층을 증착합니다.
레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말
맞춤 공급
당사는 구형 가스 분무 형태의 Ni60을 공급하며, 표준 입도는 45-106 µm, 고속 클래딩용 입도는 20-53 µm입니다. 로트별 Hall 유동성 및 화학 성분 인증서를 제공합니다. 극한 마모용 WC 강화 혼합물(Ni60 + 25-35% WC), 가공 가능한 증착층용 저경도 Ni45/Ni55 레이저 등급, 그리고 난삭 모재의 균열 민감도 제어를 위한 맞춤형 붕소 함량도 제공됩니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.
당사는 구형 가스 분무 형태의 Ni60을 공급하며, 표준 입도는 45-106 µm, 고속 클래딩용 입도는 20-53 µm입니다. 로트별 Hall 유동성 및 화학 성분 인증서를 제공합니다.
극한 마모용 WC 강화 혼합물(Ni60 + 25-35% WC), 가공 가능한 증착층용 저경도 Ni45/Ni55 레이저 등급, 그리고 난삭 모재의 균열 민감도 제어를 위한 맞춤형 붕소 함량도 제공됩니다.
소재 비교
| 비교 항목 | 본 제품 | 경질 크롬 도금 |
|---|---|---|
| 결합 유형 | 야금학적 결합 — 박리되지 않음 | 접착식 결합 — 충격 및 굽힘 시 박리됨 |
| 경도 | 58-62 HRC, 추가 경질 붕화물 상 | 66-70 HRC, 그러나 경질상 강화 없음 |
| 두께 적용 범위 | 0.3-3 mm — 마모된 부품 복원 | 20-100 µm — 치수 제한 |
| 환경 규정 준수 | 청정 공정 | 6가 크롬 — REACH에 따라 제한 |
| 측하중 / 충격 사용 조건 | 우수 | 불량 — 미세 균열 |
| 오버홀당 비용 | 손상 재생 시 경쟁력 있음 | 신품 부품 보호에만 저렴함 |
기술 FAQ
다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.
대형 부품, 고탄소 또는 주철 모재, 그리고 주변 온도가 낮을 때는 200-350 °C 예열을 통해 열응력을 줄이고 균열을 방지할 수 있습니다. 예열이 불가능한 경우에는 Ni45 또는 Fe 기반 등급이 대안입니다.
주의해서 가능 — 주철의 탄소가 용착층으로 이동하므로 예열과 연성 Ni45 버퍼층을 권장합니다. 많은 작업장에서는 주철용으로 2층 Ni45 + Ni60 시스템을 표준으로 사용합니다.
Ni60은 아르곤 차폐 조건에서 0.8-2.0 kW/mm² 출력 밀도로 표준 2-6 kW 파이버 레이저에서 잘 작동합니다. 고속 클래딩 시스템은 더 얇고 매끄러운 층을 위해 더 높은 이송 속도에서 미세한 20-53 µm 입도 범위를 사용합니다.
동일한 합금 계열이지만 공정 물리는 다릅니다. 레이저 클래딩은 희석률이 낮고, 변형이 최소이며, 부품 전체를 가열할 필요가 없고, 정밀도가 더 우수합니다 — 하지만 대형의 단순한 표면에는 스프레이 퓨즈가 여전히 더 저렴합니다. 많은 작업장에서 두 공정을 모두 사용합니다.
아니요. 니켈 기반 클래딩 분말은 라이선스 요건 없이 출하됩니다.
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동일한 소재 제품군의 인접 등급을 비교한 후, 추가 화학 조성 및 입자 옵션을 위해 전체 카테고리를 검토하세요.
니켈 합금 비용의 1/3 수준인 경제적인 Fe 기반 자용성 클래딩 분말입니다. WC 강화 옵션과 가공 가능한 Fe45부터 극심한 마모용 Fe60까지 제공합니다. 광업, 농업 및 기계 재생에 적합합니다.
다이캐스팅 및 단조 금형 보수용 화학 조성 일치 H13 (1.2344/SKD61) 클래딩 분말입니다. 모재 강재와 같이 질화 및 연마됩니다. 예열 및 템퍼링 지침이 포함됩니다.
UNS N06625 구형 클래딩 분말, PREN > 40, NACE MR0175 인증 사용 조건. 레이저로 규격 화학 조성에 맞춰 1-2층 적용. 인증 지원 및 완전한 문서화.
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