레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말기술 제품 데이터

Stellite 6 코발트 기반 클래딩 분말

레이저/PTA/HVOF용 정품 Stellite 6 화학 조성. 700°C까지의 고온 경도, 기준 수준의 소착 저항성. 전체 Stellite 제품군 및 간편한 수출을 위한 W-무함유 Stellite 21.

증착층 경도: 38-45 HRC
고온 경도 유지: ~700 °C까지 유효
입자 크기: 45-106 µm (레이저/PTA), 15-53 µm (HVOF/고속 레이저)
형상: 구형, 가스 분무

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

Stellite 6은 레이저 클래딩, PTA 또는 HVOF로 증착되는 코발트-크롬-텅스텐 합금 분말(Co-Cr-W-C)로, 밸브 시트, 게이트 밸브 및 열간 가공 공구에 대한 업계 기준의 내마모·내식 코팅을 형성합니다. 700°C까지 경도를 유지하고 갤링 및 캐비테이션에 저항하며 철계 및 니켈계 하드페이싱을 파괴하는 부식성 매질에서도 견딥니다. 이것이 80년 이상 밸브 산업의 표준으로 자리 잡은 이유입니다.

이 합금의 성능은 크롬이 풍부한 탄화물과 텅스텐으로 강화된 코발트 매트릭스에서 비롯됩니다. 마모를 견딜 만큼 충분히 단단하고(38-45 HRC), 열충격과 충격을 견딜 만큼 충분히 인성이 있으며, 별도의 코팅 시스템 없이도 본질적으로 내식성을 갖습니다. 레이저 클래딩에서 Stellite 6의 관대한 용융 거동과 낮은 균열 민감도는 이를 가장 쉽게 증착할 수 있는 프리미엄 합금 중 하나로 만듭니다. 클래딩 대상 부품이 5자리 수 가격의 밸브 바디일 때 이는 중요합니다. 참고: Stellite 6에는 텅스텐이 포함되어 있습니다. 공급 섹션의 수출 참고 사항을 확인하세요.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값

원소	함량	성능 역할
코발트 (Co)	잔량	고온에서 강도와 내식성을 유지하는 매트릭스
크롬 (Cr)	27-32 wt%	M7C3 탄화물을 형성하고 산화/부식 저항성을 제공합니다
텅스텐 (W)	3.5-5.5 wt%	700 °C까지 고온 경도를 유지하는 고용 강화제
탄소 (C)	0.9-1.4 wt%	탄화물 부피를 제어 — 경도/인성 조절 요소
니켈 + 철	합계 < 5 wt%	코발트 매트릭스 특성을 보존하는 불순물 한계

기술 사양

기본 등급

증착층 경도: 38-45 HRC
고온 경도 유지: ~700 °C까지 유효
입자 크기: 45-106 µm (레이저/PTA), 15-53 µm (HVOF/고속 레이저)
형상: 구형, 가스 분무
부식 환경: 산, 알칼리, 해수, 증기
동등 등급: Stellite 1(더 단단함), Stellite 12, Stellite 21(W-프리)

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

밸브 제조 및 오버홀은 핵심 시장입니다

밸브 제조 및 오버홀은 핵심 시장입니다. 즉, 발전, 석유화학 및 정유 산업 전반의 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 제어 밸브에 사용되는 Stellite 6 시트, 게이트 및 디스크입니다. 이 합금의 금속 간 소착 저항성 덕분에 밸브 시트는 더 연한 소재가 달라붙고 더 단단한 소재가 균열되는 증기 및 탄화수소 환경에서도 수천 회의 사이클을 견딜 수 있습니다. 희석 제어가 규격에서 요구하는 합금 화학 조성, 그리고 그에 따른 내마모 수명을 보존하기 때문에, 신규 프리미엄 밸브에는 레이저 클래딩이 산소-아세틸렌 및 TIG 적용 방식을 대부분 대체했습니다.

추가 적용 분야

밸브 외에도 Stellite 6는 열간 가공 공구 표면, 플라스틱 압출 스크루 및 다이(폴리머 첨가제로 인한 마모 및 부식), 톱날 팁 및 엔진 밸브 페이스에 클래딩됩니다. 식품 및 제약 기계에서는 코발트 합금이 무독성이며 세척 화학물질을 견디므로 선호되는 내마모 표면으로 사용됩니다. 각 시장은 인증된 화학 조성과 균열 없는 증착 지원을 기준으로 구매합니다. 가공된 밸브 바디에서 클래딩이 실패하면 비용이 큰 폐기 손실로 이어집니다.

레이저 클래딩 및 지향성 에너지 보수용 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 구형 가스 분무 레이저, PTA 및 HVOF 분말 입도 제품으로 정품 규격의 Stellite 6 화학 조성(UNS R30006 동등품)을 공급하며, Stellite 전체 제품군(1, 12, 20, 21) 및 수출 문서 간소화가 중요한 용도를 위한 텅스텐 프리 대체재도 제공합니다. 수출 안내: Stellite 6는 텅스텐을 함유하므로, 텅스텐 함유 품목에 관한 현행 중국 수출 규정에 따라 선적 시 최종 용도 문서가 필요할 수 있습니다. 당사는 규정 준수 서류를 처리하며, 라이선스 취득이 현실적이지 않은 경우 W-프리 Stellite 21(유사한 내식성, 약간 낮은 고온 경도)을 추천할 수 있습니다.

당사는 구형 가스 분무 레이저, PTA 및 HVOF 분말 입도 제품으로 정품 규격의 Stellite 6 화학 조성(UNS R30006 동등품)을 공급하며, Stellite 전체 제품군(1, 12, 20, 21) 및 수출 문서 간소화가 중요한 용도를 위한 텅스텐 프리 대체재도 제공합니다.

수출 안내: Stellite 6는 텅스텐을 함유하므로, 텅스텐 함유 품목에 관한 현행 중국 수출 규정에 따라 선적 시 최종 용도 문서가 필요할 수 있습니다. 당사는 규정 준수 서류를 처리하며, 라이선스 취득이 현실적이지 않은 경우 W-프리 Stellite 21(유사한 내식성, 약간 낮은 고온 경도)을 추천할 수 있습니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

Stellite 6 대 Ni60 레이저 클래딩

비교 항목	본 제품	Ni60(니켈 기반)
고온 경도(> 500 °C)	~700 °C까지 유지	~550 °C 이상에서 저하
내식성	우수 — 산, 알칼리, 증기	양호 — 일반 부식 환경
응착 마모 저항성(금속 간 접촉)	기준 성능	양호
상온 마모	보통(38-45 HRC)	더 높음(58~62 HRC)
재료 비용	높음(코발트)	보통
최적 용도	밸브 시트, 고온 + 부식성 마모	중간 온도에서의 마모

Stellite 6 vs Stellite 21(W-프리 대안)

비교 항목	본 제품	Stellite 21
고온 경도	더 높음(W 강화)	더 낮음 — Mo 강화
인성 / 열충격	양호	더 우수함 — 더 연성인 기지
내식성	우수	우수함 — 일부 산에서는 약간 더 우수함
가공성	보통	더 쉬움
수출 문서	텅스텐 함량으로 인해 라이선스가 필요할 수 있음	W 없음 — 수출 절차가 더 간단함
일반적인 용도	고온 밸브 시트	내식성 우선 용도, 더 간단한 수출

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

Stellite 6은 텅스텐 함량 때문에 수출 통제 대상인가요?

중국의 2025년 수출 통제는 텅스텐 및 특정 텅스텐 품목을 대상으로 합니다. Stellite 6(~4~5% W)와 같이 텅스텐 비율이 낮은 합금 분말은 일반적으로 최종 용도 신고서와 함께 출하되지만, 요건은 변경될 수 있습니다. 당사는 주문별로 문서를 확인하며, 절차 간소화가 중요한 경우 W 무함유 Stellite 21을 제공합니다.

밸브 시트에는 레이저 클래딩과 PTA 중 어느 것이 더 적합한가요?

둘 다 업계 표준입니다. 레이저는 완성 가공된 바디에서 희석률이 낮고 변형이 적으며, PTA는 더 큰 용착량과 높은 물량에 더 경제적입니다. 당사의 분말은 각 공정에 최적화된 입도 범위로 공급됩니다.

어느 정도의 경도를 기대할 수 있으며, 조정할 수 있나요?

38~45 HRC는 표준 용착 범위입니다. 규격 범위 내의 탄소 함량은 경도를 조정하며, 귀사의 용도가 내마모성(고탄소) 또는 균열 저항성(저탄소)을 우선시하는 경우 더 엄격한 탄소 범위를 공급합니다.

Stellite 6 코팅층은 기계 가공할 수 있나요?

예, 저속에서 카바이드 공구를 사용하면 가능합니다. Ni60 또는 카바이드 코팅보다 훨씬 쉽습니다. 이것이 밸브 업체들이 정밀 마감이 필요한 시트에 이를 선호하는 이유 중 하나입니다.

하드페이싱 용접 소모품과 비교하면 어떤가요?

분말야금 원자화는 주조봉 또는 플럭스 코어드 방식보다 훨씬 더 정밀한 화학 조성과 더 깨끗한 용착층을 제공하며, 로트 간 일관성도 더 우수합니다. 자동화 레이저 및 PTA 시스템에서는 분말 공급이 유일하게 실용적인 옵션입니다.

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목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

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