Metal3DPMETAL3DP
용사 및 하드페이싱 분말기술 제품 데이터

Cr3C2-25NiCr 크롬 카바이드 분말

보일러 튜브, 밸브 및 터빈 부품용 응집·소결 Cr3C2-25NiCr HVOF 분말. 코발트 무함유, 원자력용 적합. 로트 인증 증착 효율.

조성
Cr3C2-25(80Ni-20Cr)
분말 제조
응집 및 소결
입자 크기
15-45 µm(HVOF 표준), 5-30 µm(미세 디테일)
코팅 경도
750-950 HV0.3
Cr3C2-25NiCr 탄화크롬 분말 금속 분말 제품 샘플

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

Cr3C2-25NiCr은 니켈-크롬 바인더 내 75% 탄화크롬으로 구성된 복합 열분사용 분말로, HVOF로 적용하여 최대 900 °C의 온도에서도 성능을 유지하는 단단하고 내마모성 및 내식성 코팅을 형성합니다. 이는 WC-Co 코팅의 550 °C 한계를 훨씬 뛰어넘습니다. 보일러 튜브, 터빈 부품, 열간 성형 공구 및 석유화학 밸브 트림과 같은 고온 마모 환경을 위한 표준 탄화물 코팅입니다.

니켈-크롬 바인더(80Ni-20Cr)는 두 가지 역할을 수행합니다. 취성 탄화물을 분사 및 사용 환경을 견딜 수 있을 만큼 강화하고, 산화 저항성으로 고온에서 탄화물 상을 보호합니다. WC-Co 코팅이 550 °C 이상에서 산화 및 열화되는 반면, Cr3C2-NiCr은 계속 성능을 발휘합니다. 따라서 발전소 및 석유화학 플랜트에서는 열과 마모가 동시에 발생하는 곳에 이를 지정합니다. 구매자는 응집-소결 방식으로 제조된 분말을 찾아야 하며, 이는 균일한 탄화물 분포와 HVOF 건에서 높은 코팅 증착 효율을 제공합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값
원소함량성능 역할
탄화크롬 (Cr3C2)75 wt%마모 및 침식 저항성을 제공하는 경질상(~1400 HV)
니켈 (Ni)20 wt% (바인더 내)인성이 있는 금속 바인더; 내식성 및 내산화성 매트릭스
크롬 (Cr)5 wt% (바인더 내)고온 내산화성을 위한 바인더 합금화
유리 탄소 (C)< 0.5 wt%분사 중 탈탄 손실을 방지하도록 제어
철 + 기타총 < 1.0 wt%코팅 순도를 유지하기 위한 불순물 한도

기술 사양

기본 등급
조성
Cr3C2-25(80Ni-20Cr)
분말 제조
응집 및 소결
입자 크기
15-45 µm(HVOF 표준), 5-30 µm(미세 디테일)
코팅 경도
750-950 HV0.3
최대 사용 온도
산화성 분위기에서 ~900 °C
일반적인 코팅 두께
150-500 µm

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

01

발전 산업이 핵심 시장입니다

발전 산업이 핵심 시장입니다. HVOF Cr3C2-NiCr은 석탄 및 폐기물 에너지화 플랜트에서 비산재 침식과 화염측 부식으로부터 보일러 수벽 튜브, 과열기 튜브 및 수트블로어 요소를 보호하여, 적용 건당 튜브 수명을 수년 연장합니다. 동일한 원리로 사이클론 분리기, 팬 블레이드 및 재 처리 부품도 보호합니다. 이러한 플랜트에서는 계획된 정지 기간에 전문 시공업체가 코팅을 적용하며, 분말은 보장된 증착 효율과 로트 간 재현성을 기준으로 구매됩니다. 코팅 실패는 막대한 일일 비용이 드는 계획되지 않은 가동 중단을 의미합니다.

02

석유화학 및 공정 산업은 두 번째 핵심 축을 이룹니다

석유화학 및 공정 산업은 두 번째 핵심 축을 이룹니다: 밸브 시트, 게이트 및 볼, 펌프 부품, 그리고 금속 온도가 WC 기반 코팅의 내열 한계를 초과하는 촉매 분해기 및 개질기의 고온부 피팅. 원자력 산업에서도 중성자 플럭스 하에서 코발트가 활성화되기 때문에 1차 회로 응용 분야에서 WC-Co의 표준 대체재로 Cr3C2-NiCr을 사용합니다. 이는 분말의 무코발트 화학 조성이 전체 판매 포인트인 중요한 틈새 시장입니다.

Cr3C2-25NiCr Chromium Carbide Powder 산업용 적용 세부 정보

용사 및 하드페이싱 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사의 Cr3C2-25NiCr은 균일한 탄화물 분산과 높은 HVOF 증착 효율을 위해 응집-소결 공정으로 생산되며, 표준 15-45 µm 및 미세 5-30 µm 입도 범위로 제공됩니다. 대체 조성비(Cr3C2-20NiCr, Cr3C2-37WC-18NiCo-free 변형) 및 플라즈마 스프레이 등급도 제공됩니다. 모든 로트에는 화학 조성, 겉보기 밀도, 유동성 및 미세구조 인증서가 포함됩니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.

01

당사의 Cr3C2-25NiCr은 균일한 탄화물 분산과 높은 HVOF 증착 효율을 위해 응집-소결 공정으로 생산되며, 표준 15-45 µm 및 미세 5-30 µm 입도 범위로 제공됩니다.

02

대체 조성비(Cr3C2-20NiCr, Cr3C2-37WC-18NiCo-free 변형) 및 플라즈마 스프레이 등급도 제공됩니다.

03

모든 로트에는 화학 조성, 겉보기 밀도, 유동성 및 미세구조 인증서가 포함됩니다.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

Cr3C2-25NiCr 대 WC-10Co-4Cr HVOF 분말

비교 항목본 제품WC-10Co-4Cr
최대 사용 온도~900 °C~550 °C — 이 온도 이상에서 WC가 산화됨
코팅 경도750-950 HV1100-1350 HV — 더 단단함
내식성우수함(NiCr 바인더)양호함(Cr 첨가가 Co 바인더에 도움)
상온 마모매우 우수함탁월함
원자력 적합성예 — 무코발트아니요 — 코발트 활성화 문제
kg당 가격보통더 높음(텅스텐 카바이드 함량)

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

WC-Co 대신 Cr3C2-NiCr을 선택하는 이유는 무엇인가요?

한 가지 이유가 결정적입니다: 온도. 550 °C 이상에서 WC-Co 코팅은 빠르게 산화되어 내마모 보호 성능을 잃는 반면, Cr3C2-NiCr는 약 900 °C까지 경도와 산화 저항성을 유지합니다. 적용 환경이 500 °C 미만이고 순수 마모 조건이라면 WC-Co가 더 단단하며 일반적으로 마모 수명 단위당 비용이 더 저렴합니다.

코팅 품질에서 '응집 및 소결'은 무엇을 의미하나요?

미세한 탄화물 및 바인더 입자를 분무 건조하여 구형 응집체로 만든 후 소결하여 고체 복합 입자로 만듭니다. 이는 공급기와 건에서 탄화물-바인더 분리를 방지하여 균일한 코팅 조성과 높은 증착 효율을 제공하며, 분리 현상이 발생하고 분사 일관성이 떨어지는 단순 블렌드와 대조됩니다.

Cr3C2-NiCr 코팅은 연삭 및 마감 처리할 수 있나요?

예 — 다이아몬드 연삭은 씰링 표면용으로 Ra 0.2 µm 미만의 마감을 구현합니다. 연삭을 계획해야 하며, 이 코팅은 기존 기계가공으로는 너무 단단합니다.

이 분말은 보일러 튜브 현장 적용에 적합한가요?

예, 바로 그 용도에 대한 표준 제품입니다. 휴대용 HVOF 시스템은 가동 중단 기간에 이를 적용하며, 당사의 15-45 µm 분급은 일반적인 현장용 건 모델에 최적화되어 있습니다.

Cr3C2-NiCr은 수출 통제 대상인가요?

아니요. 크롬 탄화물 열분사 분말은 라이선스 요건 없이 출하됩니다.

이 등급 문의하기

생산 요구사항을 분말 사양으로 구체화하세요.

목표 화학 조성, 입자 크기, 공정, 연간 물량 및 목적지를 알려주세요. 당사의 분말 전문가가 가장 근접한 생산 등급 및 문서 패키지를 확인해 드립니다.

분말 전문가와 상담