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용사 및 하드페이싱 분말기술 제품 데이터

NiAl 95/5 본드 코트 분말

발열성 NiAl 95/5 본드 코트 분말, 결합 강도 > 40 MPa. 화염, 플라즈마 및 아크 스프레이용 클래드 및 사전 합금화 형태. 코팅 시스템을 위한 범용 첫 번째 층.

제공 형태
클래드 복합재(Ni-clad-Al) 및 사전 합금화
입자 크기
45-106 µm (화염/아크 스프레이), 15-53 µm (플라즈마)
결합 강도
전처리된 강재에서 > 40 MPa
산화 저항성
약 800 °C까지
NiAl 95/5 본드 코트 분말 금속 분말 제품 샘플

빠른 답변

소재와 공정으로 정의되는 성능.

NiAl 95/5는 열분사 시스템에서 범용 본드 코트로 사용되는 니켈-알루미늄 복합 분말(니켈 95%, 알루미늄 5%)입니다. 화염, 아크 또는 플라즈마 방식으로 분사하면 적층 중 발열 반응이 일어나 40 MPa를 초과하는 결합 강도를 갖는 자기 결합층을 형성합니다. 이는 사실상 모든 세라믹, 카바이드 또는 합금 탑코트 아래에 적용되는 표준 첫 번째 층이며, 그 자체로도 내산화 코팅입니다.

전 세계 모든 분사 작업장은 열분사의 근본적인 문제, 즉 코팅을 확실히 부착시키는 문제를 해결하기 때문에 NiAl 95/5를 재고로 보유합니다. 입자 수준에서 일어나는 니켈-알루미늄 발열 반응은 그릿 블라스팅된 강재에서도 국부적인 금속학적 결합을 생성하며, 그 결과 형성되는 층은 약 800 °C까지 자체적으로 내산화성을 가집니다. 이 제품은 기계적 클래딩 복합 입자(알루미늄 코어 주위를 니켈로 클래딩)와 사전 합금화 형태의 두 가지로 판매되며, 클래드 분말은 화염 분사 시 더 강한 발열 반응을 제공합니다.

소재 데이터

화학 조성 및 기술 성능.

로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.

화학 조성

대표값
원소함량성능 역할
니켈 (Ni)약 95 wt%내산화성 매트릭스; 발열 반응을 유도하고 견고한 결합층을 제공
알루미늄(Al)약 5 wt%분사 중 니켈과 발열 반응하여 자기 결합 열을 생성
철(Fe)< 0.5 wt%불순물 한계 — 과도한 철은 결합 품질을 저하시킴
탄소 (C)< 0.1 wt%결합층의 연성을 유지하기 위해 낮은 수준으로 관리
기타총량 < 0.5 wt%일관된 발열 거동을 위한 순도 관리

기술 사양

기본 등급
제공 형태
클래드 복합재(Ni-clad-Al) 및 사전 합금화
입자 크기
45-106 µm (화염/아크 스프레이), 15-53 µm (플라즈마)
결합 강도
전처리된 강재에서 > 40 MPa
산화 저항성
약 800 °C까지
코팅 경도
~75-85 HRB (가공 가능)
일반적인 두께
본드 코트로서 50-150 µm

최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.

응용 분야

까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었습니다.

01

본드 코트로서 NiAl 95/5

본드 코트로서 NiAl 95/5는 거의 모든 다층 열분사 시스템 전에 적용됩니다. 즉, 알루미나 및 지르코니아 세라믹 아래, 카바이드 내마모 코팅 아래, 스테인리스강 및 청동 복원층 아래에 적용됩니다. 마모된 샤프트, 흠집 난 유압 로드, 부식된 펌프 하우징 등 모든 치수 복원 작업의 공정은 그릿 블라스팅 후 NiAl 결합층으로 시작됩니다. 이는 고가의 상도 코팅이 사용 중에도 부착된 상태를 유지하도록 보장하기 때문입니다. 열분사 작업장은 작업 물량과 직접 연계된 소모품으로 이를 팔레트 단위로 구매합니다.

02

독립형 코팅으로서 NiAl 95/5

독립형 코팅으로서 NiAl 95/5는 중간 수준의 산화 저항성과 가공 가능한 연성 층이 필요한 곳에 사용됩니다. 예를 들어 배기 시스템 부품, 로 부속품, 배기 매니폴드 보호, 그리고 자체 결합 특성으로 인해 표면 처리 상태가 불완전한 경우에도 밀착될 수 있어 잘못 가공된 알루미늄 및 강철 부품의 보수 코팅에 사용됩니다. 아크 분사 NiAl은 또한 강철 인프라의 아크 분사 아연 및 알루미늄 방청 시스템 아래에 사용하는 표준 본드 코트입니다.

NiAl 95/5 본드 코트 분말 산업 적용 세부 정보

용사 및 하드페이싱 분말

맞춤 공급

귀사의 공정을 중심으로 구축된 공급 사양.

당사는 화염 용사(45-106 µm), 아크 용사용 코어드 와이어 원료 분말 및 플라즈마(15-53 µm) 등급으로 클래드 및 사전 합금화된 NiAl 95/5를 모두 공급합니다. 맞춤형 Ni/Al 비율(더 높은 발열을 위한 90/10, 최대 산화 저항성을 위한 80/20) 및 고온 결합 강도 향상을 위한 Mo 함유 변형 제품(NiAlMo)을 제공합니다. 유동성 및 화학 성분 인증서가 포함된 표준 10 kg 및 25 kg 포장. 수출 통제 대상이 아닙니다.

01

당사는 화염 용사(45-106 µm), 아크 용사용 코어드 와이어 원료 분말 및 플라즈마(15-53 µm) 등급으로 클래드 및 사전 합금화된 NiAl 95/5를 모두 공급합니다.

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맞춤형 Ni/Al 비율(더 높은 발열을 위한 90/10, 최대 산화 저항성을 위한 80/20) 및 고온 결합 강도 향상을 위한 Mo 함유 변형 제품(NiAlMo)을 제공합니다.

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유동성 및 화학 성분 인증서가 포함된 표준 10 kg 및 25 kg 포장.

소재 비교

귀사의 생산 요구사항에 맞춰 소재를 비교하세요.

NiAl 95/5 vs 몰리브데넘 본드 코트 분말

비교 항목본 제품Mo 본드 코트
결합 메커니즘발열성 자기 결합 — 대부분의 금속에 결합높은 융점 기반 접착력; 강철에 탁월
산화 저항성800 °C까지 우수불량 — Mo는 400 °C 이상에서 빠르게 산화됨
가공성양호우수
비용보통더 높음
일반적인 용도범용 본드 코트, 모든 공정플라즈마 본드 코트, 베어링 표면
알루미늄에 자체 결합예불량

기술 FAQ

이 등급에 관한 기술적 질문.

다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.

항상 본드 코트가 필요한가요?

세라믹의 경우에는 거의 항상 필요하며, 표면이 매끄럽거나 부식으로 오염된 기재에서는 항상 필요합니다. 예외적으로, 잘 블라스팅된 강철에 아크 용사된 아연 및 알루미늄과 같은 연질 금속은 이것 없이도 충분히 결합합니다.

클래드 또는 사전 합금 — 무엇을 구매해야 하나요?

화염 용사의 경우, 클래드 분말의 강한 발열 반응이 최상의 결합력을 제공합니다. 플라즈마 및 HVOF의 경우, 더 뜨거운 플라즈마 플룸에서 클래드 입자가 조기에 반응할 수 있으므로 사전 합금화 분말이 권장됩니다.

본드 코트는 얼마나 두껍게 해야 하나요?

50-150 µm가 표준 범위입니다. 더 얇으면 블라스팅 프로파일 후 피복이 불완전해질 위험이 있고, 더 두꺼우면 비용이 낭비되며 잔류 응력으로 인해 시스템 접착력이 저하될 수 있습니다.

NiAl 95/5를 알루미늄 부품에 분사할 수 있나요?

예 — 자체 결합 발열 반응은 그릿 블라스팅된 알루미늄에 안정적으로 결합하는 몇 안 되는 옵션 중 하나로, 알루미늄 부품의 표준 보수 및 복원 코팅입니다.

NiAl 분말은 수출 통제 대상인가요?

아니요. 니켈-알루미늄 본드 코트 분말은 제한 없는 상용 제품입니다.

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