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아연 및 아연-알루미늄(ZnAl15) 스프레이 분말은 교량, 해양 플랫폼, 풍력 타워, 파이프라인 및 물탱크와 같은 철강 인프라에 희생 방청 코팅으로 아크 또는 화염 용사 방식으로 적용됩니다. 코팅이 우선적으로 부식되어 강재를 갈바닉 방식으로 20~50년간 보호하며, 수명은 두께와 환경에 따라 달라집니다. ZnAl15는 대기 노출 환경에서 순수 아연보다 약 두 배의 사용 수명을 제공합니다.
용사 아연(TSZ) 및 아연-알루미늄(TSA(알루미늄 포함) 또는 ZnAl 합금)은 중방식 부식 방지의 최고 수준으로, 도장만으로는 설계 수명을 충족할 수 없는 경우 엔지니어가 지정합니다. ISO 2063 및 AWS C2.23이 이러한 시스템을 규정합니다. ZnAl15(알루미늄 15%)는 최적의 선택지입니다. 알루미늄 첨가로 보호성 알루미나 피막이 형성되어 완전한 갈바닉 보호 기능을 유지하면서 아연 소모를 늦춥니다. 이 시장은 인프라 철강 물량에 의해 좌우되는 대량 시장이며, 구매자는 도포 효율, 순도 및 보호 면적 제곱미터당 가격을 기준으로 구매하는 용사 시공업체입니다.
소재 데이터
로트 단위 관리는 제조 일관성과 완제품 성능에 영향을 미치는 화학 조성, 입자 특성 및 공정 값에 중점을 둡니다.
| 원소 | 함량 | 성능 역할 |
|---|---|---|
| 아연 (Zn) | 잔량(순수 Zn의 경우 99.99%, ZnAl15의 경우 약 85%) | 희생 양극 — 우선적으로 부식되어 강재를 갈바닉 방식으로 보호 |
| 알루미늄(Al) | 0%(순수 Zn) 또는 14~16%(ZnAl15) | 알루미나 피막을 형성하여 아연 소모 속도를 낮추고 코팅 수명을 연장 |
| 납(Pb) | < 0.003 wt% | 엄격히 제한됨 — 일관된 전기화학적 특성을 위한 순도 요구사항 |
| 카드뮴(Cd) | < 0.001 wt% | 환경 및 규격 요구사항에 따른 불순물 한도 |
| 철(Fe) | < 0.005 wt% | 관리된 낮은 수준 — 철 오염은 코팅 열화를 가속화합니다 |
최종 한계는 합의된 구매 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다.
응용 분야
인프라가 주요 적용 분야입니다: 강철 교량, 고속도로 갠트리, 항만 크레인, 해상 풍력 전이 구조물, 송전탑 및 수처리 구조물은 상도 실링 전에 아연 또는 ZnAl15로 아크 용사됩니다. 엔지니어링 논리는 코팅에 흠집이 나더라도 작동하는 갈바닉 보호입니다 — 페인트와 달리 아연은 희생 부식하여 코팅 결함을 보완합니다. 시공업체는 현장 또는 작업장에서 용사하며, 보호 대상 강재 톤수에 따라 분말/와이어 소비량이 직접적으로 증가하므로 이는 안정적이고 규격 중심의 반복 시장입니다.
두 번째 시장은 산업 장비 및 보수입니다: 유지보수 도장 주기가 비용 부담이 큰 탱크 외부, 파이프라인 구간, 화학 플랜트의 구조용 강재 및 선박 갑판 장비가 해당됩니다. 알루미늄 첨가로 산업 및 해양 환경에서의 사용 수명이 크게 연장되기 때문에 ZnAl15는 순수 아연보다 점점 더 많이 규정되고 있습니다 — 접근용 비계 비용이 코팅 자체보다 더 많이 드는 구조물에서 25년 차 재도장과 40년 차 재도장의 차이를 만듭니다.
용사 및 하드페이싱 분말
맞춤 공급
당사는 화염 용사용 및 아크 용사 코어드 와이어 생산용 원료로 99.99% 순아연 및 ZnAl15 분말을 공급하며, 인증된 순도의 표준 45-106 µm 입도 범위로 제공합니다. 맞춤형 Zn-Al 비율(ZnAl5, ZnAl30), 극한 해양 노출 환경용 마그네슘 함유 ZnAlMg 변형 제품, 그리고 호환되는 실러용 표면 등급을 제공합니다. 시공업체 공급 프로그램을 위해 최대 1톤 컨테이너 단위의 벌크 포장이 가능합니다. 수출 통제 대상이 아닙니다.
당사는 화염 용사용 및 아크 용사 코어드 와이어 생산용 원료로 99.99% 순아연 및 ZnAl15 분말을 공급하며, 인증된 순도의 표준 45-106 µm 입도 범위로 제공합니다.
맞춤형 Zn-Al 비율(ZnAl5, ZnAl30), 극한 해양 노출 환경용 마그네슘 함유 ZnAlMg 변형 제품, 그리고 호환되는 실러용 표면 등급을 제공합니다.
시공업체 공급 프로그램을 위해 최대 1톤 컨테이너 단위의 벌크 포장이 가능합니다.
소재 비교
| 비교 항목 | 본 제품 | 순아연(TSZ) |
|---|---|---|
| 사용 수명(대기 환경) | 30-50년 이상 | 20-30년 |
| 갈바닉 보호 | 완전 — 유지됨 | 완전 |
| 해양/산업 성능 | 우수 — 알루미나 피막이 소모를 늦춤 | 더 빠른 소모율 |
| kg당 비용 | 약 15~25% 높음 | 기준선 |
| 보호 연간 비용 | 더 낮음 | 더 높음 |
| 침수 환경 사용 | 실러 사용 시 양호 | 담수 침수용으로 권장 |
기술 FAQ
다른 화학 조성, 입자 범위 또는 공정 경로가 필요하신가요? 당사 소재팀이 요구사항과 공급 가능 범위를 검토할 수 있습니다.
설계 수명이 25~30년을 초과하는 해양 또는 산업 환경의 대기 노출에는 ZnAl15가 거의 항상 더 경제적인 선택입니다. 담수 침수 및 알칼리 노출에는 순아연이 여전히 전통적으로 선호됩니다.
권장되지만 필수는 아닙니다. 용사 아연 위에 에폭시 또는 비닐 실러를 적용하면 아연 소모를 가속하는 기공을 차단하여 최초 유지보수까지의 수명이 약 두 배로 늘어납니다. 밀봉된 듀플렉스 시스템은 핵심 인프라의 표준 사양입니다.
50-100 µm의 각진 표면 조도를 확보하도록 Sa 2.5-3 수준으로 그릿 블라스팅합니다. 코팅은 기계적으로 결합하므로, 블라스팅 품질은 분말 순도만큼이나 코팅 수명을 좌우합니다.
예 — 용사 아연은 아연도금 코팅 손상 부위와 용접 구역에 사용하는 표준 보수 방법으로, 기존 코팅을 제거하지 않고도 갈바닉 연속성을 복원합니다.
아니요. 아연 및 아연-알루미늄 분말은 제한되지 않습니다.
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